Doppelter Gelenkkoeffizient K = 1,1<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nSchritt 1: Berechnung des Gewichts W
W = m \u00d7 g
W = 0,12 \u00d7 9,81 = 1,177 N<\/p>\n\n\n\n
Schritt 2: Berechnung des erforderlichen Gesamtdrehmoments Treq
Treq \u2265 W \u00d7 L \u00d7 sin(theta) \u00d7 SF
sin(150 Grad) = 0,5<\/p>\n\n\n\n
Treq \u2265 1,177 \u00d7 0,055 \u00d7 0,5 \u00d7 1,3
Treq \u2265 0,0421 N-m<\/p>\n\n\n\n
Umrechnung in N-mm:
0,0421 N-m = 42,1 N-mm<\/p>\n\n\n\n
Schritt 3: Berechnung des Soll-Drehmoments pro Scharnier Scharnier
Thinge \u2265 (Treq \u00f7 2) \u00d7 K
Schenkel \u2265 (42,1 \u00f7 2) \u00d7 1,1
Schenkel \u2265 23,2 N-mm<\/p>\n\n\n\n
Empfehlung:
W\u00e4hlen Sie ein Scharnier mit einem Drehmoment von etwa 23 N-mm pro Seite, mit einer Drehmomenttoleranz von plus\/minus 10 Prozent und einem Drehmomentabfall von h\u00f6chstens 15 Prozent nach der Lebensdauerpr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Beispiel B: Medizinisches Pr\u00e4zisionsger\u00e4t (h\u00f6here Sauberkeit, h\u00f6here Zuverl\u00e4ssigkeit)<\/span><\/h3>\n\n\n\nAnnahmen:<\/p>\n\n\n\n
\n- Masse des Bildschirms m = 200g = 0,2kg<\/li>\n\n\n\n
- Schwerpunktverlagerung L = 65mm = 0,065m<\/li>\n\n\n\n
- Winkel theta = 30 Grad<\/li>\n\n\n\n
- Sicherheitsfaktor SF = 1,5<\/li>\n\n\n\n
- Doppelter Gelenkkoeffizient K = 1,1<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Schritt 1: Berechnung des Gewichts W
W = 0,2 \u00d7 9,81 = 1,962 N<\/p>\n\n\n\n
Schritt 2: Berechnung des erforderlichen Gesamtdrehmoments Treq
Treq \u2265 1,962 \u00d7 0,065 \u00d7 sin(30 Grad) \u00d7 1,5
sin(30 Grad) = 0,5<\/p>\n\n\n\n
Treq \u2265 1,962 \u00d7 0,065 \u00d7 0,5 \u00d7 1,5
Treq \u2265 0,0957 N-m
Umrechnung in N-mm:
0,0957 N-m = 95,7 N-mm<\/p>\n\n\n\n
Schritt 3: Berechnung des Soll-Drehmoments pro Scharnier Scharnier
Schenkel \u2265 (95,7 \u00f7 2) \u00d7 1,1
Schenkel \u2265 52,6 N-mm<\/p>\n\n\n\n
Empfehlung:
Konstruieren Sie f\u00fcr ca. 53 N-mm pro Scharnier und setzen Sie strengere Ma\u00dfst\u00e4be f\u00fcr L\u00e4rm, Schmutzkontrolle und Umweltvalidierung.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Auswahl-Workflow (massenproduktionsorientiert)<\/span><\/h2>\n\n\n\n\n- Bildschirmmasse und Schwerpunktlage erfassen<\/li>\n\n\n\n
- Ermittlung der ung\u00fcnstigsten Winkel und Berechnung von Treq<\/li>\n\n\n\n
- Drehmomenttoleranz und Schwellenwerte f\u00fcr den Drehmomentabfall definieren<\/li>\n\n\n\n
- W\u00e4hlen Sie die Scharnierstruktur: Einzelwelle, segmentiert oder Multiclip<\/li>\n\n\n\n
- Definition der Beschichtungs- und Schmiermittelstrategie<\/li>\n\n\n\n
- Erstellung von Zuverl\u00e4ssigkeitspr\u00fcfpl\u00e4nen und Abnahmekriterien<\/li>\n\n\n\n
- Validierung von Baugruppenvariationen mittels Toleranzstapelanalyse<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
<\/span>Gute Methoden vs. schlechte Methoden (Praktischer Leitfaden)<\/span><\/h2>\n\n\n\n<\/span>Gute Methoden (empfohlen)<\/span><\/h3>\n\n\n\n\n- Berechnung des Drehmoments und \u00dcberpr\u00fcfung mit physikalischen Drehmomenttests<\/li>\n\n\n\n
- Validierung der Konsistenz der Drehmomentkurve \u00fcber verschiedene Winkel hinweg<\/li>\n\n\n\n
- Durchf\u00fchrung von Lebenszyklus-, Temperatur- und Vibrationstests<\/li>\n\n\n\n
- Messung von Drehmomentabfall, Ger\u00e4uschentwicklung und Ablagerungen<\/li>\n\n\n\n
- Oberfl\u00e4chenbehandlung und kontrollierte Schmierung zur Verringerung des Reibungsspalts<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/span>Schlechte Methoden (Vermeiden)<\/span><\/h3>\n\n\n\n\n- Auswahl der Scharniere nur nach Gef\u00fchl<\/li>\n\n\n\n
- Ignorieren des Drehmomentabfalls nach der Lebensdauerpr\u00fcfung<\/li>\n\n\n\n
- Vernachl\u00e4ssigung des Unterschieds zwischen statischer und dynamischer Reibung<\/li>\n\n\n\n
- \u00dcberspringen der Toleranz-Stack-up-Analyse<\/li>\n\n\n\n
- Auslassen des Risikos der Staubkontamination bei medizinischen Konstruktionen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n