Aviación, construcción naval y equipos ferroviarios

Soluciones de hardware de misión crítica para aviación, marina y ferrocarril

Estamos especializados en el suministro de robustos componentes estructurales de hardware para los sectores aeronáutico, naval y ferroviario. Respaldados por una amplia experiencia y potentes capacidades técnicas, ofrecemos una gama completa de soluciones, desde piezas estandarizadas de alta calidad hasta ingeniería totalmente personalizada, diseñadas para resolver sus retos estructurales más difíciles.

Hardware especializado Aplicaciones de aviación, marítimas y ferroviarias

Diseño personalizado con ±0,0005 mm de altísima precisión para un ajuste perfecto.

Más de 10 opciones de tratamiento de superficies para diversos retos medioambientales, que mejoran la durabilidad y la adaptabilidad.

Riguroso sistema de gestión de la calidad con una vida útil de más de 20.000 ciclos, que garantiza una fiabilidad excepcional.

Entrega rápida en 7 días para acelerar su comercialización.

MOQ flexible y más bajo que apoya el crecimiento de su negocio.

Soluciones de hardware Htan para entornos extremos

Diseñado con precisión para la aviación, la construcción naval y el ferrocarril

XG11-151 Bisagras con par de posicionamiento

Bisagras de torsión

Bisagras de torsión de posicionamiento para armarios, expositores

XG11-144 Bisagra de torsión de hierro redondo

Bisagras de torsión

Bisagra de par de hierro redondo 0,5 N-m | Diseño de orificio para cable de 4,5 mm

XG11-043 Bisagra de torsión de doble pliegue de aleación de aluminio

Bisagras de torsión

Bisagra de aluminio de doble pliegue con par de apriete 2,0 N-m | Bisagra oculta de 180

Bisagras de torsión

Bisagra redonda de torsión 1-10 N-m | 360° Bisagra con orificio para cable de hierro

XG11-137 Soporte inclinable para monitor

Bisagras de torsión

Soporte inclinable para monitor 4,0 N-m | Bisagra de aleación de aluminio

Bisagras de torsión

Bisagra de torsión de hierro | Diseño giratorio de 360° 9×65mm

4 principales problemas de hardware mecánico a los que se enfrentan nuestros clientes

Selección inadecuada del material:

Elegir materiales incompatibles con el entorno operativo es un error crítico. Por ejemplo, utilizar herrajes propensos a la oxidación (como acero al carbono sin tratar) en equipos situados en un lugar húmedo comprometerá inevitablemente la integridad estructural de la pieza y provocará fallos prematuros por corrosión.

Defectos materiales:

Los defectos ocultos en el material, como grietas finas o impurezas, aumentan considerablemente el riesgo de que el herraje se deforme, alabee o fracture durante el funcionamiento.

Envejecimiento y degradación de materiales:

Durante una larga vida útil, el rendimiento de un material se deteriora de forma natural. Un signo común de este proceso de envejecimiento es la fragilización de los componentes plásticos, que puede hacer que se agrieten o se rompan inesperadamente bajo tensión.

Defectos de diseño

Un diseño estructural poco razonable puede crear puntos de concentración de tensiones, dar lugar a una resistencia insuficiente o no cumplir los requisitos de montaje. Por ejemplo, las esquinas internas afiladas son un defecto de diseño habitual que puede provocar fácilmente una concentración de tensiones y, en última instancia, la aparición de grietas.

Problemas de precisión dimensional

Una desviación excesiva en las dimensiones de las piezas estructurales suele causar dificultades de montaje. Este mal ajuste puede, a su vez, degradar el rendimiento general, la fiabilidad y la vida útil del equipo.

Fallos en el tratamiento de superficies

Un tratamiento superficial inadecuado puede provocar una resistencia a la corrosión deficiente, un acabado rugoso o defectos estéticos. Algunos ejemplos habituales son una capa galvánica que se descascarilla, una capa de pintura en polvo que se desprende o una capa de óxido irregular o ineficaz.

Inexactitud de fabricación y mecanizado

Una precisión insuficiente durante la fabricación puede dar lugar a piezas estructurales con dimensiones fuera de tolerancia o acabados superficiales que no cumplan las especificaciones. Por ejemplo, si un orificio se taladra en una posición incorrecta, puede dificultar o imposibilitar el montaje.

Defectos de soldadura

la calidad de la soldadura puede introducir debilidades estructurales, como grietas, porosidad (bolsas de gas) o inclusiones de escoria en el cordón de soldadura. Además, unas técnicas de soldadura inadecuadas pueden hacer que toda la pieza estructural se alabee o deforme.

Errores de montaje

Los procedimientos de montaje incorrectos pueden hacer que las piezas estructurales se deformen, se aflojen con el tiempo o se dañen durante la construcción. Un ejemplo común es aplicar un par de apriete incorrecto a los tornillos, ya sea demasiado bajo, lo que provoca conexiones sueltas, o demasiado alto, lo que puede dañar las roscas o los componentes.

Corrosión:

Los factores ambientales, en particular la humedad, son los principales impulsores de la corrosión. Esto se ve agravado por una mala selección de materiales o un tratamiento inadecuado de las superficies. Por ejemplo, los herrajes metálicos en un entorno marino (agua salada) se corroerán rápidamente y fallarán si no están debidamente clasificados para esas condiciones.

Temperaturas extremas

Los entornos operativos con temperaturas extremadamente altas o bajas pueden alterar las propiedades fundamentales de un material, provocando daños o fallos. Por ejemplo, los hornos industriales generan temperaturas ultraelevadas, lo que impone estrictas exigencias a los componentes de hardware para mantener su integridad estructural y su resistencia.

Vibración

Los entornos con vibraciones de alta frecuencia pueden provocar fatiga del metal y fracturas por tensión en los componentes estructurales. Se trata de un riesgo de fallo crítico para el hardware utilizado en aplicaciones como los equipos ferroviarios, que deben diseñarse específicamente para soportar vibraciones constantes e intensas.

Desgaste y abrasión

Los componentes en entornos de alta fricción están sometidos a un desgaste y una abrasión continuos. Con el tiempo, esto puede degradar la precisión dimensional de la pieza, provocando un rendimiento deficiente o una reducción significativa de la vida útil operativa.

¿Por qué los clientes recurren a Htan Industrial Hardware?

Fiabilidad en la que puede confiar, demostrada en cada detalle

Más de 20000 clientes de todo el mundo confían en la ferretería industrial de Htan por su gran durabilidad y fiabilidad.

✔️Cadena de suministro superior y calidad fundacional

La calidad empieza en la fuente. Haitan aprovecha su cadena de suministro ajustada completa-desde el diseño, la I+D, la fundición y la fundición a presión hasta la estampación- para garantizar fundamentalmente la calidad. Somos Certificación ISO 9001 e implementó un Sistema ERP desde nuestros inicios. Esto garantiza un control de materiales y una gestión de procesos oportunos y precisos, salvaguardando la integridad del producto y asegurando unos plazos de entrega fiables para nuestros clientes.

✔️Ingeniería experta impulsada por la innovación

La innovación es la principal competencia de Haitan. Nuestro equipo profesional de I+D ha sido galardonado más de 20 patentesy nos hemos convertido en líderes tecnológicos del sector. Proporcionamos de forma independiente soluciones integralesdesde el diseño inicial y el desarrollo de moldes hasta la fabricación y la asistencia posventa. Estamos especializados en aplicaciones de gran demanda como bisagras de posicionamiento, brazos de exposición y bisagras de equilibrio, lo que permite a los clientes colocar de forma segura y sencilla tapas y expositores de gran resistencia.

✔️Fabricación de precisión integrada

Operamos nuestro propio Fábrica de más de 7.000 metros cuadradosLa empresa está equipada con maquinaria de producción nacional e internacional avanzada y herramientas de inspección de precisión. Nuestras capacidades internas de fabricación cubren el proceso completo, incluyendo estampación, fresado, mecanizado CNC y montaje. Este modelo de producción altamente integrado nos permite maximizar la precisión y la capacidad de producción, satisfaciendo plenamente las exigencias más estrictas de nuestros clientes en cuanto a productos de alta calidad.

✔️Control de calidad exhaustivo y amplias aplicaciones industriales

Haitan aplica un exhaustivo control de calidad en todo el flujo de trabajo. Nuestro proceso comienza con un revisión técnica formal durante la consulta inicial con el cliente y se aplica mediante estrictas normas de calidad en todas las fases. Nuestros productos manillas, bisagras, cerraduras, pestillos y cierres de estanqueidad-se confía en ellos por su fiabilidad superior. Se utilizan ampliamente en sectores exigentes como transporte ferroviario, vehículos especiales, marina, dispositivos médicos y equipos de comunicaciones.lo que nos ha granjeado una excelente reputación en el sector.

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