Coeficiente de doble bisagra K = 1,1<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nPaso 1: Calcular el peso W
W = m \u00d7 g
W = 0,12 \u00d7 9,81 = 1,177 N<\/p>\n\n\n\n
Paso 2: Calcular el par total requerido Treq
Treq \u2265 W \u00d7 L \u00d7 sen(theta) \u00d7 SF
sen(150 grados) = 0,5<\/p>\n\n\n\n
Treq \u2265 1,177 \u00d7 0,055 \u00d7 0,5 \u00d7 1,3
Treq \u2265 0,0421 N-m<\/p>\n\n\n\n
Convertir a N-mm:
0,0421 N-m = 42,1 N-mm<\/p>\n\n\n\n
Paso 3: Calcular el par objetivo por bisagra Bisagra
Thinge \u2265 (Treq \u00f7 2) \u00d7 K
Thinge \u2265 (42,1 \u00f7 2) \u00d7 1,1
Thinge \u2265 23,2 N-mm<\/p>\n\n\n\n
Recomendaci\u00f3n:
Seleccione una bisagra de par de apriete de unos 23 N-mm por lado, con una tolerancia de par de apriete m\u00e1s\/menos del 10 por ciento y un decaimiento del par de apriete inferior o igual al 15 por ciento tras la prueba de vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Ejemplo B: Dispositivo m\u00e9dico de precisi\u00f3n (mayor limpieza, mayor fiabilidad)<\/span><\/h3>\n\n\n\nSuposiciones:<\/p>\n\n\n\n
\n- Masa de la pantalla m = 200g = 0,2kg<\/li>\n\n\n\n
- Desplazamiento del CG L = 65mm = 0,065m<\/li>\n\n\n\n
- \u00c1ngulo theta = 30 grados<\/li>\n\n\n\n
- Factor de seguridad SF = 1,5<\/li>\n\n\n\n
- Coeficiente de doble bisagra K = 1,1<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Paso 1: Calcular el peso W
W = 0,2 \u00d7 9,81 = 1,962 N<\/p>\n\n\n\n
Paso 2: Calcular el par total requerido Treq
Treq \u2265 1,962 \u00d7 0,065 \u00d7 sen(30 grados) \u00d7 1,5
sen(30 grados) = 0,5<\/p>\n\n\n\n
Treq \u2265 1,962 \u00d7 0,065 \u00d7 0,5 \u00d7 1,5
Treq \u2265 0,0957 N-m
Convertir a N-mm:
0,0957 N-m = 95,7 N-mm<\/p>\n\n\n\n
Paso 3: Calcular el par objetivo por bisagra Bisagra
Thinge \u2265 (95,7 \u00f7 2) \u00d7 1,1
Thinge \u2265 52,6 N-mm<\/p>\n\n\n\n
Recomendaci\u00f3n:
Dise\u00f1e para aproximadamente 53 N-mm por bisagra y establezca normas m\u00e1s estrictas en materia de ruido, control de residuos y validaci\u00f3n medioambiental.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Flujo de trabajo de selecci\u00f3n (orientado a la producci\u00f3n en serie)<\/span><\/h2>\n\n\n\n\n- Recoger la masa de la pantalla y la ubicaci\u00f3n del CG<\/li>\n\n\n\n
- Identificar los \u00e1ngulos m\u00e1s desfavorables y calcular Treq<\/li>\n\n\n\n
- Definir los umbrales de tolerancia al par y de decaimiento del par<\/li>\n\n\n\n
- Seleccione la estructura de la bisagra: eje \u00fanico, segmentada o multipinza<\/li>\n\n\n\n
- Definir la estrategia de revestimiento y lubricaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Elaborar un plan de pruebas de fiabilidad y criterios de aceptaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Validaci\u00f3n de la variaci\u00f3n del ensamblaje mediante el an\u00e1lisis del apilamiento de tolerancias<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
<\/span>Buenos m\u00e9todos frente a malos m\u00e9todos (Orientaci\u00f3n pr\u00e1ctica)<\/span><\/h2>\n\n\n\n<\/span>Buenos m\u00e9todos (recomendados)<\/span><\/h3>\n\n\n\n\n- Utilice el c\u00e1lculo del par y verif\u00edquelo con pruebas f\u00edsicas de par<\/li>\n\n\n\n
- Validar la coherencia de la curva de par en todos los \u00e1ngulos<\/li>\n\n\n\n
- Pruebas de ciclo de vida, temperatura y vibraci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Medir el decaimiento del par, el ruido y la generaci\u00f3n de residuos<\/li>\n\n\n\n
- Utilizar el tratamiento de superficies y la lubricaci\u00f3n controlada para reducir la brecha de fricci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/span>Malos m\u00e9todos (evitar)<\/span><\/h3>\n\n\n\n\n- Seleccionar las bisagras s\u00f3lo por el tacto inicial<\/li>\n\n\n\n
- Ignorar el decaimiento del par tras la prueba de vida<\/li>\n\n\n\n
- Ignorar la diferencia de fricci\u00f3n entre est\u00e1tica y din\u00e1mica<\/li>\n\n\n\n
- Saltarse el an\u00e1lisis de apilamiento de tolerancias<\/li>\n\n\n\n
- Evitar el riesgo de contaminaci\u00f3n por polvo en los dise\u00f1os m\u00e9dicos<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n