{"id":6121,"date":"2026-07-14T08:17:19","date_gmt":"2026-07-14T08:17:19","guid":{"rendered":"https:\/\/hinges-htan.com\/?p=6121"},"modified":"2026-07-14T08:19:04","modified_gmt":"2026-07-14T08:19:04","slug":"como-as-dobradicas-industriais-sao-fabricadas-por-estampagem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hinges-htan.com\/pt\/como-as-dobradicas-industriais-sao-fabricadas-por-estampagem\/","title":{"rendered":"Como s\u00e3o fabricadas as dobradi\u00e7as industriais por estampagem: matrizes e ferramentas"},"content":{"rendered":"
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A estampagem \u00e9 um dos principais m\u00e9todos de fabrico utilizados para as folhas das dobradi\u00e7as em chapa met\u00e1lica e explica grande parte do que os compradores consideram confuso nas cota\u00e7\u00f5es de dobradi\u00e7as: por que raz\u00e3o uma dobradi\u00e7a personalizada implica um custo de ferramentas, por que raz\u00e3o pode haver uma quantidade m\u00ednima de encomenda, por que raz\u00e3o a qualidade das arestas varia entre fornecedores e por que raz\u00e3o o mesmo desenho pode ser produzido com toler\u00e2ncias diferentes em f\u00e1bricas diferentes. Muito disto \u00e9 influenciado pela estrat\u00e9gia de ferramentas, pelo estado das matrizes, pelo material e pela configura\u00e7\u00e3o da prensa.<\/p>\n\n\n\n

Este guia explica como funciona, na pr\u00e1tica, a estampagem de dobradi\u00e7as \u2014 o que a matriz faz, como uma bobina plana de a\u00e7o se transforma numa folha de dobradi\u00e7a com orif\u00edcios e uma articula\u00e7\u00e3o laminada, e como cada etapa dessa sequ\u00eancia determina as rebarbas, a toler\u00e2ncia e o custo com que ter\u00e1 de conviver posteriormente. Foi escrito para engenheiros e compradores que pretendem interpretar corretamente um or\u00e7amento de estampagem e saber quais as quest\u00f5es que realmente importam.<\/p>\n\n\n\n

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Envie um desenho para obter um or\u00e7amento de estampagem<\/a><\/div>\n\n\n\n
Leia: O processo completo de fabrico<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Resumo: O que \u00e9 a estampagem de dobradi\u00e7as<\/h2>\n\n\n\n

A estampagem de dobradi\u00e7as \u00e9 um processo que utiliza uma prensa e uma matriz para transformar chapas planas ou bobinas em folhas de dobradi\u00e7a estampadas e conformadas. Uma prensa empurra uma matriz de a\u00e7o endurecido contra o metal e, numa sequ\u00eancia controlada, a matriz recorta o contorno da folha (corte), perfura os orif\u00edcios de montagem (perfura\u00e7\u00e3o), molda quaisquer caracter\u00edsticas salientes ou deslocadas e enrola a borda na articula\u00e7\u00e3o que ir\u00e1 fixar o pino. Como a matriz cont\u00e9m a geometria da pe\u00e7a, a estampagem pode ser r\u00e1pida e altamente repet\u00edvel assim que o conjunto de ferramentas for validado \u2014 mas a matriz tem de ser projetada e constru\u00edda primeiro, e \u00e9 da\u00ed que prov\u00e9m grande parte do custo das ferramentas personalizadas. O estado do material, a espessura, a precis\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o, a configura\u00e7\u00e3o da prensa, a lubrifica\u00e7\u00e3o, a folga da matriz e o estado da ferramenta influenciam, todos eles, a presen\u00e7a de rebarbas, a planicidade e a toler\u00e2ncia dos orif\u00edcios.<\/p>\n<\/div>\n\n\n

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\"Operadores<\/figure>\n\n\n\n

O que acontece no interior do molde<\/h2>\n\n\n\n

Dependendo da estrat\u00e9gia de ferramentas, o corte, a perfura\u00e7\u00e3o, a conforma\u00e7\u00e3o e a ondula\u00e7\u00e3o podem ser integrados em esta\u00e7\u00f5es progressivas ou realizados atrav\u00e9s de opera\u00e7\u00f5es de prensagem separadas. Compreender estas quatro opera\u00e7\u00f5es \u00e9 o que torna compreens\u00edvel um or\u00e7amento de estampagem.<\/p>\n\n\n\n

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1. Supress\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A matriz recorta o contorno da folha a partir da chapa ou da bobina. Isto define a forma e as dimens\u00f5es gerais da pe\u00e7a.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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2. Piercing<\/h3>\n\n\n\n

Os pun\u00e7\u00f5es perfuram o metal para criar os orif\u00edcios de fixa\u00e7\u00e3o. A posi\u00e7\u00e3o e o espa\u00e7amento dos orif\u00edcios s\u00e3o determinados pela matriz, e n\u00e3o por uma etapa de perfura\u00e7\u00e3o separada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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3. Conforma\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

As formas da matriz s\u00e3o impressas na chapa plana \u2014 rebaixamentos, \u00e1reas em relevo ou um deslocamento escalonado \u2014 sem remover metal.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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4. Enrolamento \/ Dobragem<\/h3>\n\n\n\n

A borda da folha \u00e9 enrolada na articula\u00e7\u00e3o que aloja o pino, formando-se assim qualquer geometria de bra\u00e7o dobrado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Com ferramentas de opera\u00e7\u00e3o \u00fanica ou em etapas, as opera\u00e7\u00f5es s\u00e3o conclu\u00eddas atrav\u00e9s de etapas separadas da prensa ou de ferramentas distintas. Com uma matriz progressiva, a bobina avan\u00e7a esta\u00e7\u00e3o a esta\u00e7\u00e3o e cada curso realiza uma opera\u00e7\u00e3o diferente, pelo que uma tira entra por uma extremidade e sai estampada ap\u00f3s a esta\u00e7\u00e3o final. As matrizes progressivas costumam ter custos mais elevados de conce\u00e7\u00e3o e constru\u00e7\u00e3o, mas podem funcionar mais rapidamente e com menos manuseamento em volumes de produ\u00e7\u00e3o constantes.<\/p>\n\n\n\n

Por que raz\u00e3o o molde influencia a qualidade nas fases posteriores do processo<\/h2>\n\n\n\n

A matriz \u00e9 uma parte do processo que os compradores raramente v\u00eaem, mas que influencia fortemente a geometria e a qualidade de corte de uma dobradi\u00e7a estampada. A matriz define a geometria, enquanto o estado do material, a precis\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o, a configura\u00e7\u00e3o da prensa, a lubrifica\u00e7\u00e3o e a manuten\u00e7\u00e3o das ferramentas determinam a consist\u00eancia com que essa geometria \u00e9 reproduzida. Isso tem v\u00e1rias consequ\u00eancias que vale a pena compreender.<\/p>\n\n\n\n

Fator de morte<\/th>O que controla<\/th>O que os compradores notam<\/th><\/tr><\/thead>
Concep\u00e7\u00e3o e qualidade de fabrico das matrizes<\/td>Geometria da pe\u00e7a, disposi\u00e7\u00e3o dos orif\u00edcios, toler\u00e2ncia<\/td>Se as pe\u00e7as se adaptam ao padr\u00e3o de orif\u00edcios existente<\/td><\/tr>
Folga entre o pun\u00e7\u00e3o e a matriz<\/td>Qualidade do corte e altura da rebarba<\/td>Rebarbas afiadas nos orif\u00edcios e nas arestas<\/td><\/tr>
Desgaste das matrizes ao longo do tempo<\/td>Consist\u00eancia ao longo de um longo ciclo de produ\u00e7\u00e3o<\/td>As partes posteriores diferem das primeiras amostras<\/td><\/tr>
Calend\u00e1rio de manuten\u00e7\u00e3o das matrizes<\/td>Crescimento de rebarbas e desvio dimensional<\/td>Diminui\u00e7\u00e3o da qualidade entre encomendas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00c9 por isso que o estado das ferramentas e a sua manuten\u00e7\u00e3o devem ser tidos em conta na avalia\u00e7\u00e3o de uma dobradi\u00e7a estampada. Uma amostra de primeiro artigo mostra o que o processo \u00e9 capaz de produzir no momento da aprova\u00e7\u00e3o, mas \u00e9 o controlo cont\u00ednuo da produ\u00e7\u00e3o que determina se as pe\u00e7as produzidas posteriormente continuam a corresponder \u00e0 amostra aprovada.<\/p>\n\n\n\n

De onde v\u00eam as rebarbas \u2014 e por que s\u00e3o importantes<\/h2>\n\n\n\n

Cada borda estampada \u00e9 uma borda cortada, e \u00e9 normal que se formem algumas rebarbas no lado de sa\u00edda. Compreender como se formam as rebarbas ajuda os compradores a distinguir uma condi\u00e7\u00e3o de estampagem controlada de rebarbas excessivas causadas por folga, desgaste ou problemas de configura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Quando um pun\u00e7\u00e3o corta uma chapa met\u00e1lica, o material n\u00e3o se separa de forma limpa ao longo de uma linha. Enrola-se ligeiramente na parte superior, \u00e9 cortado no meio e fratura-se na parte inferior, deixando uma pequena sali\u00eancia no lado de sa\u00edda. O tamanho dessa rebarba depende em grande medida da folga entre o pun\u00e7\u00e3o e a matriz e do grau de desgaste das ferramentas: uma folga correta e ferramentas afiadas produzem uma rebarba pequena e controlada, enquanto uma folga excessiva ou um pun\u00e7\u00e3o cego e desgastado produzem uma rebarba grande e irregular. Como os orif\u00edcios s\u00e3o perfurados na mesma opera\u00e7\u00e3o, as bordas dos orif\u00edcios \u2014 exatamente onde os elementos de fixa\u00e7\u00e3o se encaixam e onde o revestimento tende a ser mais fino \u2014 s\u00e3o um local comum para o aparecimento de rebarbas.<\/p>\n\n\n\n

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Porque \u00e9 que \u00e9 importante:<\/strong> A presen\u00e7a excessiva de rebarbas pode impedir que a l\u00e2mina assente de forma plana e deixar as arestas em mau estado antes do acabamento. A rela\u00e7\u00e3o detalhada entre a remo\u00e7\u00e3o de rebarbas, a cobertura do revestimento e a corros\u00e3o das arestas \u00e9 abordada no nosso guia sobre qualidade das dobradi\u00e7as antes do tratamento de superf\u00edcie<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

Na pr\u00e1tica, o tamanho da rebarba \u00e9 o resultado das ferramentas e do processo. Controlar a folga entre o pun\u00e7\u00e3o e a matriz, monitorizar o desgaste, fazer a manuten\u00e7\u00e3o das ferramentas e definir os requisitos de rebarba\u00e7\u00e3o s\u00e3o fatores que ajudam a manter a qualidade das arestas consistente, desde o primeiro artigo at\u00e9 \u00e0 produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n

A espessura do material e por que raz\u00e3o n\u00e3o se pode adivinhar<\/h2>\n\n\n\n

A estampagem come\u00e7a com uma chapa ou bobina de espessura especificada, sendo essa espessura uma das vari\u00e1veis mais determinantes no or\u00e7amento de uma dobradi\u00e7a. Ela influencia a carga que a folha pode suportar, a sua resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o e o comportamento do material durante a conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Um material mais espesso suporta geralmente mais carga e resiste \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m requer mais for\u00e7a de prensagem, pode aumentar o desgaste das ferramentas e pode ser mais dif\u00edcil de moldar numa articula\u00e7\u00e3o apertada sem rachar. O material mais fino \u00e9 mais f\u00e1cil de moldar e pode reduzir os custos de material e de processamento, mas uma l\u00e2mina com especifica\u00e7\u00f5es insuficientes pode dobrar-se, ceder ou rasgar-se \u00e0 volta dos orif\u00edcios de montagem sob carga de servi\u00e7o. Como \u00e9 dif\u00edcil avaliar a espessura a partir de uma fotografia, esta deve ser indicada no desenho e verificada, em vez de ser assumida.<\/p>\n\n\n\n

A li\u00e7\u00e3o a reter para os compradores \u00e9 simples: a espessura do material deve constar no desenho e na cota\u00e7\u00e3o, indicada de forma expl\u00edcita, e deve ser confirmada durante a aprova\u00e7\u00e3o da amostra ou a inspe\u00e7\u00e3o \u00e0 entrada.<\/p>\n\n\n\n

\"Inspe\u00e7\u00e3o<\/figure>\n\n\n\n

Por que raz\u00e3o a estampagem personalizada implica custos de ferramentas e uma quantidade m\u00ednima de encomenda (MOQ)<\/h2>\n\n\n\n

Uma quest\u00e3o frequente sobre as dobradi\u00e7as estampadas \u00e0 medida \u00e9 a raz\u00e3o pela qual o custo das ferramentas \u00e9 or\u00e7amentado separadamente e por que raz\u00e3o um fornecedor pode exigir uma quantidade m\u00ednima. A resposta reside, normalmente, nos aspetos econ\u00f3micos relacionados com a conce\u00e7\u00e3o do molde, a configura\u00e7\u00e3o, a prepara\u00e7\u00e3o do material, o manuseamento e a inspe\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o apenas no ciclo da prensa.<\/p>\n\n\n\n

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O custo das ferramentas<\/h3>\n\n\n\n

Uma matriz \u00e9 uma ferramenta de precis\u00e3o concebida para se adaptar a uma pe\u00e7a espec\u00edfica. Tem de ser projetada, maquinada, montada e testada antes de se poder dar in\u00edcio \u00e0 produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

O trabalho inicial de conce\u00e7\u00e3o e constru\u00e7\u00e3o \u00e9, em grande parte, independente da quantidade do primeiro pedido, pelo que \u00e9 habitualmente or\u00e7amentado separadamente, em vez de estar inclu\u00eddo no pre\u00e7o unit\u00e1rio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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A encomenda m\u00ednima<\/h3>\n\n\n\n

Colocar uma matriz numa prensa, alinh\u00e1-la, preparar o material e fazer os primeiros ensaios leva tempo, independentemente do n\u00famero de pe\u00e7as que se sigam. Abaixo de uma determinada quantidade, a configura\u00e7\u00e3o, o manuseamento e a inspe\u00e7\u00e3o podem representar a maior parte do custo de cada pe\u00e7a, raz\u00e3o pela qual os fornecedores podem estabelecer uma quantidade m\u00ednima de encomenda (MOQ).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

A conce\u00e7\u00e3o e o fabrico iniciais do molde s\u00e3o, geralmente, custos n\u00e3o recorrentes, embora a configura\u00e7\u00e3o, a manuten\u00e7\u00e3o, a repara\u00e7\u00e3o, o armazenamento, a substitui\u00e7\u00e3o de componentes sujeitos a desgaste e futuras modifica\u00e7\u00f5es possam ainda gerar custos cont\u00ednuos. As encomendas repetidas evitam, normalmente, o tempo de espera associado \u00e0 conce\u00e7\u00e3o inicial e ao fabrico do molde, mas o pre\u00e7o unit\u00e1rio continua a depender da quantidade encomendada, do custo dos materiais, da configura\u00e7\u00e3o, do estado das ferramentas e dos requisitos de inspe\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Explica tamb\u00e9m em que situa\u00e7\u00f5es a estampagem pode n\u00e3o ser a melhor solu\u00e7\u00e3o. Para uma quantidade reduzida de prot\u00f3tipos, a maquinagem ou o corte a laser podem revelar-se mais pr\u00e1ticos do que a constru\u00e7\u00e3o de ferramentas de produ\u00e7\u00e3o. O volume a partir do qual a estampagem se torna econ\u00f3mica depende da geometria da pe\u00e7a, do material, da complexidade das ferramentas, da configura\u00e7\u00e3o e da procura repetida prevista.<\/p>\n\n\n\n

Ferramentas de opera\u00e7\u00e3o \u00fanica ou em fases vs. matriz progressiva<\/h2>\n\n\n\n

Nem todas as ferramentas de estampagem s\u00e3o iguais, e o tipo que um fornecedor prop\u00f5e d\u00e1-lhe uma ideia de como este espera que a pe\u00e7a seja produzida. A escolha depende principalmente do volume e afeta tanto o valor que paga inicialmente como o que paga por pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

<\/th>Ferramentas de opera\u00e7\u00e3o \u00fanica \/ em fases<\/th>Matriz progressiva<\/th><\/tr><\/thead>
Como funciona<\/td>Opera\u00e7\u00f5es realizadas em fases de prensagem ou ferramentas distintas<\/td>A bobina avan\u00e7a pelas esta\u00e7\u00f5es; cada curso realiza uma opera\u00e7\u00e3o diferente<\/td><\/tr>
Custo das ferramentas<\/td>Reduzir os custos de conce\u00e7\u00e3o e constru\u00e7\u00e3o<\/td>Mais alto \u2014 mais esta\u00e7\u00f5es, maior precis\u00e3o<\/td><\/tr>
Velocidade por pe\u00e7a<\/td>Mais lento; maior manobrabilidade<\/td>Muito mais r\u00e1pido; manuseamento m\u00ednimo<\/td><\/tr>
Consist\u00eancia<\/td>A consist\u00eancia depende mais do controlo da transfer\u00eancia e da configura\u00e7\u00e3o<\/td>Higher \u2014 geometria integrada numa \u00fanica ferramenta<\/td><\/tr>
Melhor para<\/td>Menor volume, folhas mais simples ou desenhos ainda em fase de aperfei\u00e7oamento<\/td>Gamas de dobradi\u00e7as est\u00e1veis e de maior volume<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A escolha \u00e9 simples: uma matriz progressiva costuma ter um custo de fabrico mais elevado, mas pode reduzir o manuseamento e o custo unit\u00e1rio quando o volume \u00e9 constante. As matrizes de opera\u00e7\u00e3o \u00fanica ou em etapas podem revelar-se mais pr\u00e1ticas quando as quantidades s\u00e3o modestas ou quando o projeto ainda est\u00e1 sujeito a altera\u00e7\u00f5es. A escolha adequada deve ser avaliada tendo em conta o volume real, a geometria da pe\u00e7a, os requisitos de toler\u00e2ncia, as altera\u00e7\u00f5es de projeto previstas e a procura recorrente.<\/p>\n\n\n\n

O que indicar num desenho de dobradi\u00e7a carimbado<\/h2>\n\n\n\n

Como a matriz \u00e9 cortada de acordo com o desenho, qualquer aspeto que fique vago no desenho \u00e9 decidido pelo fabricante de ferramentas e n\u00e3o por si. Um desenho de estampagem claro evita a maioria das diverg\u00eancias que surgem ap\u00f3s a produ\u00e7\u00e3o da primeira pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Especificar<\/th>Por que \u00e9 importante na estampagem<\/th><\/tr><\/thead>
Tipo e espessura do material<\/td>Determina a capacidade de carga, a moldabilidade e o custo; n\u00e3o \u00e9 vis\u00edvel ap\u00f3s o acabamento<\/td><\/tr>
Di\u00e2metro, espa\u00e7amento e tipo dos orif\u00edcios<\/td>Perfurado na matriz \u2014 o padr\u00e3o fica fixo assim que a matriz \u00e9 cortada<\/td><\/tr>
Requisitos relativos ao rebaixo ou \u00e0 ranhura<\/td>Moldados na matriz; adicion\u00e1-los posteriormente implica uma mudan\u00e7a de ferramenta<\/td><\/tr>
As toler\u00e2ncias que realmente importam<\/td>Uma toler\u00e2ncia restrita em todos os aspetos aumenta os custos; uma toler\u00e2ncia restrita onde \u00e9 importante resulta mais econ\u00f3mico<\/td><\/tr>
Limite de rebarbas e requisitos de remo\u00e7\u00e3o de rebarbas<\/td>Define uma norma verific\u00e1vel, em vez de uma decis\u00e3o baseada no crit\u00e9rio pessoal<\/td><\/tr>
Raio de curvatura e ajuste da articula\u00e7\u00e3o<\/td>Influi no risco de fissura\u00e7\u00e3o e na suavidade do deslizamento do pino<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Vale a pena debru\u00e7ar-se sobre a quest\u00e3o das toler\u00e2ncias. Exigir toler\u00e2ncias apertadas em todas as dimens\u00f5es \u00e9 um erro comum e dispendioso, pois aumenta os custos de ferramentas e inspe\u00e7\u00e3o para caracter\u00edsticas que n\u00e3o o exigem. A abordagem mais eficaz consiste em identificar as poucas dimens\u00f5es que controlam efetivamente o encaixe \u2014 normalmente o padr\u00e3o de orif\u00edcios e a articula\u00e7\u00e3o \u2014 e especific\u00e1-las com rigor, mantendo as restantes com toler\u00e2ncia padr\u00e3o. Acertar no padr\u00e3o de orif\u00edcios, em particular, \u00e9 o que determina se a dobradi\u00e7a encaixa corretamente, raz\u00e3o pela qual vale a pena confirmar a disposi\u00e7\u00e3o dos orif\u00edcios antes de fazer a encomenda<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

A estampagem no contexto<\/h2>\n\n\n\n

A estampagem \u00e9 um dos v\u00e1rios m\u00e9todos de conforma\u00e7\u00e3o, e saber quando \u00e9 o mais adequado ajuda-o a compreender o que um fornecedor tem para oferecer. Destaca-se na produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie de pe\u00e7as planas e ligeiramente conformadas \u2014 a cl\u00e1ssica forma de folha de dobradi\u00e7a \u2014, onde a sua velocidade e repetibilidade s\u00e3o dif\u00edceis de superar. Em geral, n\u00e3o \u00e9 adequado para corpos espessos e tridimensionais, que podem ser melhor produzidos por fundi\u00e7\u00e3o ou maquinagem, nem para caixas de dobradi\u00e7as de torque detalhadas, que podem exigir fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, maquinagem ou uma combina\u00e7\u00e3o de processos.<\/p>\n\n\n\n

Para um comprador, o m\u00e9todo de conforma\u00e7\u00e3o constitui uma decis\u00e3o importante em termos de conce\u00e7\u00e3o e custos. Uma proposta de estampagem deve corresponder aos requisitos relativos \u00e0 geometria, ao volume, ao material e \u00e0s toler\u00e2ncias da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Se pretender que uma pe\u00e7a seja analisada tendo em conta o m\u00e9todo de conforma\u00e7\u00e3o adequado \u00e0 sua carga e volume, pode Envie-nos o desenho<\/a> para an\u00e1lise.<\/p>\n\n\n\n

Perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n
Como \u00e9 que as dobradi\u00e7as industriais s\u00e3o fabricadas por estampagem?<\/strong>

Uma prensa pressiona uma matriz de a\u00e7o endurecido contra uma chapa plana ou bobina, e a matriz executa uma sequ\u00eancia de opera\u00e7\u00f5es: o corte de recorte define o contorno da folha, a perfura\u00e7\u00e3o cria os orif\u00edcios de montagem, a conforma\u00e7\u00e3o d\u00e1 forma a elementos como rebaixamentos ou deslocamentos, e a curvatura enrola a borda na sali\u00eancia que segura o pino. Numa matriz progressiva, a bobina avan\u00e7a esta\u00e7\u00e3o a esta\u00e7\u00e3o, pelo que uma tira entra por uma extremidade e as chapas estampadas saem ap\u00f3s a esta\u00e7\u00e3o final.<\/p> <\/div>

Por que \u00e9 que as dobradi\u00e7as estampadas \u00e0 medida t\u00eam um custo de ferramentas e uma quantidade m\u00ednima de encomenda?<\/strong>

Uma vez que uma matriz tem de ser concebida, maquinada, montada e testada antes da produ\u00e7\u00e3o, o custo inicial do equipamento de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 frequentemente or\u00e7amentado separadamente. A configura\u00e7\u00e3o da matriz, a prepara\u00e7\u00e3o do material, o teste das pe\u00e7as, o manuseamento do lote e a conclus\u00e3o da inspe\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m geram custos, independentemente da quantidade; por isso, os fornecedores podem estabelecer uma quantidade m\u00ednima de encomenda (MOQ) para garantir a rentabilidade da produ\u00e7\u00e3o.<\/p> <\/div>

O que causa as rebarbas nas dobradi\u00e7as estampadas?<\/strong>

As rebarbas formam-se porque um pun\u00e7\u00e3o corta a chapa: o metal dobra-se, \u00e9 cortado e, em seguida, fratura-se, deixando uma sali\u00eancia no lado de sa\u00edda. O tamanho da rebarba depende em grande parte da folga entre o pun\u00e7\u00e3o e a matriz, do estado do material, do alinhamento e do desgaste da ferramenta. Uma folga correta e ferramentas bem conservadas ajudam a manter as rebarbas sob controlo; uma folga excessiva ou ferramentas gastas podem produzir rebarbas maiores e irregulares. Um requisito de rebarba\u00e7\u00e3o bem definido reduz o risco de um assentamento deficiente e cria uma melhor condi\u00e7\u00e3o da aresta antes do acabamento.<\/p> <\/div>

Ser\u00e1 que a estampagem \u00e9 melhor do que a fundi\u00e7\u00e3o ou a usinagem para a produ\u00e7\u00e3o de dobradi\u00e7as?<\/strong>

Depende da pe\u00e7a. A estampagem destaca-se na produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie de pe\u00e7as planas e ligeiramente moldadas, onde a sua velocidade e repetibilidade s\u00e3o dif\u00edceis de superar. Em geral, n\u00e3o \u00e9 a melhor op\u00e7\u00e3o para pe\u00e7as espessas e tridimensionais, que podem ser melhor fabricadas por fundi\u00e7\u00e3o ou maquinagem, nem para caixas de articula\u00e7\u00f5es de torque detalhadas, que podem exigir fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, maquinagem ou uma combina\u00e7\u00e3o de processos. Para um pequeno n\u00famero de prot\u00f3tipos, a maquinagem ou o corte a laser de um lote reduzido costuma ser mais vantajoso do que a cria\u00e7\u00e3o de uma matriz, uma vez que a estampagem s\u00f3 compensa o custo das ferramentas quando produzida em grande volume.<\/p> <\/div>

O que devo indicar num desenho de dobradi\u00e7a estampada?<\/strong>

Indique a classe e a espessura do material, o di\u00e2metro, o espa\u00e7amento e o tipo dos orif\u00edcios, quaisquer requisitos relativos a escareamento ou ranhuras, um limite de rebarbas ou requisito de rebarba\u00e7\u00e3o, e o raio de curvatura ou o ajuste da articula\u00e7\u00e3o. Especifique uma toler\u00e2ncia apertada apenas onde esta controle o ajuste \u2014 normalmente o padr\u00e3o de orif\u00edcios e a articula\u00e7\u00e3o \u2014 e mantenha o resto com toler\u00e2ncia padr\u00e3o, uma vez que uma toler\u00e2ncia apertada em todas as partes aumenta os custos de ferramentas e inspe\u00e7\u00e3o sem melhorar a pe\u00e7a.<\/p> <\/div> <\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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