Luftfahrt, Schiffbau & Eisenbahnausrüstung

Missionskritische Hardware-Lösungen für Luftfahrt, Schifffahrt und Bahn

Wir sind spezialisiert auf die Lieferung robuster Hardware-Strukturkomponenten für die Luftfahrt-, Schiffbau- und Eisenbahnindustrie. Mit unserer umfangreichen Erfahrung und unseren leistungsstarken technischen Fähigkeiten bieten wir ein umfassendes Spektrum an Lösungen - von hochwertigen Standardteilen bis hin zu vollständig kundenspezifischem Engineering -, die darauf ausgelegt sind, Ihre schwierigsten strukturellen Herausforderungen zu lösen.

Spezialisierte Hardware Luftfahrt-, Marine- und Bahnanwendungen

Kundenspezifisches Design mit ±0,0005 mm Ultra-Hochpräzision für perfekten Sitz.

10+ Oberflächenbehandlungsoptionen für verschiedene Umweltanforderungen, die die Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit verbessern.

Strenges Qualitätsmanagementsystem mit einer Lebensdauer von mehr als 20.000 Zyklen, das eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit gewährleistet.

7 Tage schnelle Lieferung, um Ihre Markteinführung zu beschleunigen.

Flexibles und niedrigeres MOQ zur Unterstützung Ihres Geschäftswachstums.

Htan Hardware-Lösungen für extreme Umgebungen

Präzisionsmechanik für die Anforderungen von Luftfahrt, Schiffbau und Eisenbahn

XG11-151 Positionierdrehmoment Scharniere

Scharniere mit Drehmoment

Positionierdrehmomentscharniere für Schränke, Displays

XG11-144 Rundes Drehmomentscharnier aus Eisen

Scharniere mit Drehmoment

Rundes Eisen-Drehmomentscharnier 0,5 N-m | 4,5 mm Kabellochdesign

XG11-043 Zweifach-Drehmomentscharnier aus Aluminiumlegierung

Scharniere mit Drehmoment

Aluminium-Doppelgelenkscharnier mit Drehmoment 2,0 N-m | Verdecktes 180°-Scharnier

Scharniere mit Drehmoment

Rundes Drehmomentscharnier 1-10 N-m | 360° Eisen-Kabellochscharnier

Scharniere mit Drehmoment

Neigbare Monitorhalterung 4,0 N-m | Scharnier aus Aluminiumlegierung

Scharniere mit Drehmoment

Eisen-Drehmomentscharnier | 360° drehbar 9×65mm Design

4 wichtige Probleme mit mechanischer Hardware, mit denen unsere Kunden konfrontiert sind

Unsachgemäße Materialauswahl:

Die Wahl von Materialien, die mit der Betriebsumgebung nicht kompatibel sind, ist ein entscheidender Fehler. Die Verwendung von rostanfälligen Bauteilen (z. B. unbehandelter Kohlenstoffstahl) für Geräte in feuchten Umgebungen beeinträchtigt unweigerlich die strukturelle Integrität des Bauteils und führt zu einem vorzeitigen Ausfall durch Korrosion.

Materialfehler:

Versteckte Mängel im Material, wie Haarrisse oder Verunreinigungen, erhöhen das Risiko, dass sich der Beschlag während des Betriebs verformt, verzieht oder bricht, erheblich.

Materialalterung und -verschlechterung:

Im Laufe einer langen Lebensdauer verschlechtert sich die Leistung eines Materials auf natürliche Weise. Ein häufiges Anzeichen für diesen Alterungsprozess ist die Versprödung von Kunststoffteilen, die dazu führen kann, dass sie unter Belastung unerwartet reißen oder brechen.

Konstruktionsmängel

Eine unangemessene Konstruktion kann zu Spannungskonzentrationen führen, eine unzureichende Festigkeit zur Folge haben oder die Montageanforderungen nicht erfüllen. So sind beispielsweise scharfe Innenecken ein häufiger Konstruktionsfehler, der leicht zu Spannungskonzentrationen und schließlich zu Rissen führen kann.

Probleme mit der Maßgenauigkeit

Übermäßige Abweichungen bei den Abmessungen von Bauteilen führen häufig zu Montageproblemen. Diese schlechte Passgenauigkeit kann wiederum die Gesamtleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Geräts beeinträchtigen.

Fehler in der Oberflächenbehandlung

Eine unsachgemäße Oberflächenbehandlung kann zu einer schlechten Korrosionsbeständigkeit, einer rauen Oberfläche oder zu ästhetischen Mängeln führen. Gängige Beispiele sind eine galvanisierte Schicht, die abblättert oder abplatzt, eine Pulverbeschichtung oder Lackschicht, die abplatzt, oder eine ungleichmäßige oder unwirksame Oxidschicht.

Fertigungs- und Bearbeitungsungenauigkeit

Unzureichende Präzision bei der Herstellung kann zu Bauteilen führen, deren Abmessungen außerhalb der Toleranz liegen oder deren Oberflächenbeschaffenheit nicht den Spezifikationen entspricht. Wenn beispielsweise ein Loch an der falschen Stelle gebohrt wird, kann dies die Montage erschweren oder unmöglich machen.

Schweißtechnische Mängel

Schweißqualität können strukturelle Schwächen wie Risse, Porosität (Gaseinschlüsse) oder Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht entstehen. Außerdem können unsachgemäße Schweißtechniken dazu führen, dass sich das gesamte Bauteil verzieht oder verformt.

Fehler bei der Montage

Unsachgemäße Montageverfahren können dazu führen, dass sich Bauteile verformen, mit der Zeit lockern oder während des Baus beschädigt werden. Ein häufiges Beispiel ist die Anwendung des falschen Schraubendrehmoments - entweder zu wenig, was zu lockeren Verbindungen führt, oder zu viel, was Gewinde ablösen oder Komponenten beschädigen kann.

Korrosion:

Umweltfaktoren, insbesondere Feuchtigkeit, sind die Hauptursachen für Korrosion. Dies wird durch eine schlechte Materialauswahl oder eine unzureichende Oberflächenbehandlung noch verschlimmert. Zum Beispiel korrodieren Metallteile in einer Meeresumgebung (Salzwasser) schnell und versagen, wenn sie nicht für diese Bedingungen ausgelegt sind.

Temperatur-Extreme

Betriebsumgebungen mit extrem hohen oder niedrigen Temperaturen können die grundlegenden Eigenschaften eines Materials verändern und zu Schäden oder Ausfällen führen. In Industrieöfen beispielsweise herrschen extrem hohe Temperaturen, die strenge Anforderungen an die strukturelle Integrität und Festigkeit von Hardwarekomponenten stellen.

Vibration

Hochfrequente Schwingungen können zu Metallermüdung und Spannungsbrüchen in Bauteilen führen. Dies ist ein kritisches Ausfallrisiko für Hardware, die z. B. in der Eisenbahntechnik eingesetzt wird und speziell dafür ausgelegt sein muss, konstanten, starken Vibrationen standzuhalten.

Abnutzung und Abrasion

Komponenten in reibungsträchtigen Umgebungen sind ständigem Verschleiß und Abrieb ausgesetzt. Im Laufe der Zeit kann dies die Maßhaltigkeit des Teils beeinträchtigen, was zu einer schlechten Leistung oder einer erheblich verkürzten Lebensdauer führt.

Warum verwenden Kunden Htan Industrial Hardware?

Zuverlässigkeit, auf die Sie sich verlassen können, bewährt bis ins Detail

Mehr als 20000 Kunden weltweit vertrauen auf die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Htan Industrial Hardware.

✔️Überlegene Lieferkette und grundlegende Qualität

Qualität beginnt an der Quelle. Haitan nutzt seine komplette schlanke Lieferkette-vom Design, F&E, Gießen und Druckguss bis zum Stanzen-, um die Qualität grundsätzlich zu garantieren. Wir sind ISO 9001 zertifiziert und implementierte ein ERP-System von unserer Gründung an. Dies gewährleistet eine zeitnahe und genaue Materialkontrolle und Prozesssteuerung, die die Produktintegrität und zuverlässige Liefertermine für unsere Kunden sicherstellen.

✔️Expertenwissen, angetrieben durch Innovation

Innovation ist die Kernkompetenz von Haitan. Unser professionelles F&E-Team ist ausgezeichnet worden über 20 PatenteDamit haben wir uns als Technologieführer in der Branche etabliert. Wir bieten unabhängig End-to-End-Lösungen aus einer Handvom ersten Entwurf und der Entwicklung von Formen bis hin zur Herstellung und dem Kundendienst nach dem Verkauf. Wir sind auf Anwendungen mit hoher Nachfrage spezialisiert, wie z. B. Positionierungsscharniere, Anzeigearme und AusgleichsscharniereDamit können die Kunden schwere Deckel und Displays sicher und einfach aufstellen.

✔️Integrierte Präzisionsfertigung

Wir betreiben unser eigenes Über 7.000 Quadratmeter große FabrikWir verfügen über fortschrittliche nationale und internationale Produktionsmaschinen und Präzisionsprüfgeräte. Unsere internen Fertigungskapazitäten decken den gesamten Prozess ab, einschließlich Stanzen, Fräsen, CNC-Bearbeitung und Montage. Dieses hochintegrierte Produktionsmodell ermöglicht es uns, die Produktionspräzision und -kapazität zu maximieren und so die strengsten Anforderungen unserer Kunden an qualitativ hochwertige Produkte zu erfüllen.

✔️Umfassende QC & breite Industrieanwendungen

Haitan führt während des gesamten Arbeitsablaufs eine umfassende Qualitätskontrolle durch. Unser Prozess beginnt mit einer formale technische Überprüfung während der ersten Kundenberatung und wird durch strenge Qualitätsstandards in jeder Phase durchgesetzt. Unsere Produkte - einschließlich Griffe, Scharniere, Schlösser, Verriegelungen und Verschlusssysteme-sind für ihre hohe Zuverlässigkeit bekannt. Sie sind in anspruchsvollen Sektoren weit verbreitet, wie z. B. Schienenverkehr, Spezialfahrzeuge, Schifffahrt, medizinische Geräte und Stromversorgungsanlagen für die KommunikationDamit haben wir uns einen hervorragenden Ruf in der Branche erworben.

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