Aviation, construction navale et équipement ferroviaire

Solutions matérielles critiques pour l'aviation, la marine et le rail

Nous sommes spécialisés dans la fourniture de composants structurels matériels robustes pour les secteurs de l'aviation, de la construction navale et des chemins de fer. Forts d'une vaste expérience et de capacités techniques puissantes, nous proposons une gamme complète de solutions - des pièces standardisées de haute qualité à l'ingénierie entièrement personnalisée - conçues pour relever vos défis structurels les plus difficiles.

Quincaillerie spécialisée Applications aéronautiques, maritimes et ferroviaires

Conception personnalisée avec une ultra-haute précision de ±0,0005 mm pour un ajustement parfait.

Plus de 10 options de traitement de surface pour divers défis environnementaux, améliorant la durabilité et l'adaptabilité.

Système rigoureux de gestion de la qualité avec une durée de vie de plus de 20 000 cycles, garantissant une fiabilité exceptionnelle.

Livraison rapide en 7 jours pour accélérer votre mise sur le marché.

Flexible et avec une faible quantité de pièces pour soutenir la croissance de votre entreprise.

Solutions matérielles Htan pour les environnements extrêmes

Conception de précision pour les besoins de l'aviation, de la construction navale et des chemins de fer

XG11-151 Couple de positionnement des charnières

Serrer les charnières

Charnières à couple de positionnement pour armoires et présentoirs

XG11-144 Charnière de couple en fer rond

Serrer les charnières

Charnière à couple en fer rond 0,5 N-m | 4,5 mm Conception du trou de câble

XG11-043 Charnière de couple à double pliage en alliage d'aluminium

Serrer les charnières

Charnière à couple double en aluminium 2,0 N-m | Charnière cachée à 180

Serrer les charnières

Charnière à couple rond 1-10 N-m | Charnière à trou de câble en fer 360

Serrer les charnières

Support de moniteur inclinable 4.0 N-m | Charnière en alliage d'aluminium

Serrer les charnières

Charnière à couple en fer | Rotation à 360° 9×65mm Design

4 Principaux problèmes de matériel mécanique rencontrés par nos clients

Mauvaise sélection des matériaux :

Le choix de matériaux incompatibles avec l'environnement d'exploitation est une erreur grave. Par exemple, l'utilisation de matériel sujet à la rouille (comme l'acier au carbone non traité) sur un équipement situé dans un endroit humide compromettra inévitablement l'intégrité structurelle de la pièce et entraînera une défaillance prématurée due à la corrosion.

Défauts matériels :

Les défauts cachés dans le matériau, tels que les fissures ou les impuretés, augmentent considérablement le risque de déformation, de gauchissement ou de rupture du matériel en cours d'utilisation.

Vieillissement et dégradation des matériaux :

Au cours d'une longue durée de vie, les performances d'un matériau se détériorent naturellement. Un signe courant de ce processus de vieillissement est la fragilisation des composants en plastique, qui peut les amener à se fissurer ou à se casser de manière inattendue sous l'effet d'une contrainte.

Défauts de conception

Une conception structurelle déraisonnable peut créer des points de concentration de contraintes, entraîner une résistance insuffisante ou ne pas répondre aux exigences d'assemblage. Par exemple, les angles internes aigus sont un défaut de conception courant qui peut facilement entraîner une concentration de contraintes et, en fin de compte, des fissures.

Problèmes de précision dimensionnelle

Des écarts excessifs dans les dimensions des pièces structurelles entraînent souvent des difficultés d'assemblage. Ce mauvais ajustement peut, à son tour, dégrader les performances globales, la fiabilité et la durée de vie de l'équipement.

Défauts de traitement de surface

Un traitement de surface inadéquat peut entraîner une mauvaise résistance à la corrosion, une finition rugueuse ou des défauts esthétiques. Parmi les exemples courants, on peut citer une couche de galvanoplastie qui se détache ou s'écaille, une couche de peinture ou de revêtement en poudre qui s'écaille, ou une couche d'oxyde inégale ou inefficace.

Imprécision de la fabrication et de l'usinage

Un manque de précision lors de la fabrication peut se traduire par des pièces structurelles dont les dimensions sont hors tolérance ou par des finitions de surface qui ne répondent pas aux spécifications. Par exemple, si un trou est percé au mauvais endroit, cela peut rendre l'assemblage difficile, voire impossible.

Défauts de soudure

Une mauvaise qualité de soudage peut entraîner des faiblesses structurelles, telles que des fissures, des porosités (poches de gaz) ou des inclusions de laitier dans le cordon de soudure. En outre, des techniques de soudage inadéquates peuvent entraîner le gauchissement ou la déformation de l'ensemble de la pièce structurelle.

Erreurs d'assemblage

Des procédures d'assemblage inadéquates peuvent entraîner la déformation, le desserrement ou l'endommagement de pièces structurelles au cours de la construction. Un exemple courant est l'application d'un couple de serrage incorrect pour les boulons, soit trop faible, ce qui entraîne un desserrement des connexions, soit trop élevé, ce qui peut dénuder les filets ou endommager les composants.

Corrosion :

Les facteurs environnementaux, en particulier l'humidité, sont les principaux moteurs de la corrosion. Celle-ci est exacerbée par une mauvaise sélection des matériaux ou des traitements de surface inadéquats. Par exemple, le matériel métallique dans un environnement marin (eau salée) se corrodera rapidement et tombera en panne s'il n'est pas adapté à ces conditions.

Températures extrêmes

Les environnements de fonctionnement à des températures extrêmement élevées ou basses peuvent altérer les propriétés fondamentales d'un matériau, ce qui peut entraîner des dommages ou des défaillances. Par exemple, les fours industriels génèrent des températures très élevées, ce qui impose aux composants matériels des exigences strictes en matière de maintien de leur intégrité structurelle et de leur résistance.

Vibrations

Les environnements vibratoires à haute fréquence peuvent entraîner une fatigue des métaux et des ruptures sous contrainte dans les composants structurels. Il s'agit d'un risque de défaillance critique pour le matériel utilisé dans des applications telles que les équipements ferroviaires, qui doivent être spécifiquement conçus pour résister à des vibrations constantes et intenses.

Usure et abrasion

Dans les environnements à forte friction, les composants sont soumis à une usure et à une abrasion continues. Au fil du temps, cela peut dégrader la précision dimensionnelle de la pièce, entraînant de mauvaises performances ou une durée de vie opérationnelle considérablement réduite.

Pourquoi les clients utilisent-ils Htan Industrial Hardware ?

Une fiabilité à toute épreuve, prouvée dans les moindres détails

Plus de 20000 clients du monde entier font confiance à la quincaillerie industrielle Htan pour sa grande durabilité et sa fiabilité.

✔️Chaîne d'approvisionnement supérieure et qualité fondamentale

La qualité commence à la source. Haitan tire parti de son chaîne d'approvisionnement allégée complète-De la conception à l'emboutissage, en passant par la recherche et le développement, le moulage et le coulage sous pression, nous garantissons fondamentalement la qualité de nos produits. Nous sommes Certifié ISO 9001 et a mis en œuvre une Système ERP depuis notre création. Cela permet d'assurer un contrôle des matériaux et une gestion des processus précis et en temps voulu, de préserver l'intégrité des produits et de garantir des calendriers de livraison fiables pour nos clients.

✔️L'ingénierie d'experts au service de l'innovation

L'innovation est la compétence clé de Haitan. Notre équipe professionnelle de R&D a été récompensée plus de 20 brevetsNous sommes ainsi devenus un leader technologique dans l'industrie. Nous fournissons de manière indépendante des solutions globales, d'un bout à l'autreNous sommes spécialisés dans la conception et le développement de moules, la fabrication et l'assistance après-vente. Nous sommes spécialisés dans les applications à forte demande telles que charnières de positionnement, bras de présentation et charnières d'équilibreLes clients peuvent ainsi positionner facilement et en toute sécurité des couvercles et des présentoirs très résistants.

✔️Fabrication de précision intégrée

Nous exploitons notre propre Usine de plus de 7 000 mètres carrésLa société est équipée de machines de production nationales et internationales de pointe et d'outils d'inspection de précision. Nos capacités de fabrication internes couvrent l'ensemble du processus, y compris emboutissage, fraisage, usinage CNC et assemblage. Ce modèle de production hautement intégré nous permet de maximiser la précision et la capacité de production, répondant ainsi pleinement aux exigences les plus strictes de nos clients en matière de produits de haute qualité.

✔️Contrôle de qualité complet et vastes applications industrielles

Haitan met en œuvre un contrôle de qualité complet sur l'ensemble du flux de travail. Notre processus commence par une l'examen technique formel lors de la première consultation avec le client et est appliqué à chaque étape grâce à des normes de qualité strictes. Nos produits - y compris les poignées, les charnières, les serrures, les verrous et les fermetures d'étanchéité-sont réputés pour leur fiabilité supérieure. Ils sont largement utilisés dans des secteurs exigeants tels que les transports ferroviaires, les véhicules spécialisés, la marine, les appareils médicaux et les équipements de communication électriquece qui nous a valu une excellente réputation dans l'industrie.

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