Befestigung von Scharnierstiften für stark vibrierende Anlagen

Legen Sie die Aufbewahrungsvorschriften fest, bevor Sie die Details auswählen

Die Befestigungsmethode sollte entsprechend den Anforderungen an die Baugruppe ausgewählt und nicht einfach aus einer Zeichnung eines nahegelegenen Scharniers übernommen werden. Erfassen Sie die folgenden stiftspezifischen Daten, bevor Sie sich für eine Ausführung mit geformtem Ende, Klammer, Gewinde, Querbohrung oder mit festgeklemmter Befestigung entscheiden.

Die allgemeine Frage, ob das Gerät ein hochbelastbares, angeschweißtes, angeschraubtes, schwenkbares, gelagertes, unterstützendes oder sonstiges Scharnier benötigt, gehört in die Auswahlhilfe für Schwerlastscharniere. Auf dieser Seite wird davon ausgegangen, dass die Scharnierfamilie bereits ausgewählt wurde, und es wird ausschließlich auf die axiale Sicherung ihres Bolzens eingegangen.

Wählen Sie zwischen fester und vom Servicetechniker entfernbarer Befestigung

Die erste architektonische Entscheidung lautet nicht „befestigen oder einklipsen“. Es geht vielmehr darum, ob das Entfernen des Stifts als zulässiger Wartungsvorgang gilt. Diese Entscheidung bestimmt die weiteren Konstruktionsentscheidungen.

Die industriell abnehmbare Stiftscharniere Führung befasst sich mit den allgemeinen Vorteilen, den Beschaffungsaspekten und den Kompromissen bei der Wartung von abnehmbaren Stiften. Der vorliegende Artikel ist enger gefasst: Sobald die Abnehmbarkeit genehmigt wurde, wird darin definiert, wie der Stift sicher gehalten und geprüft wird.

Wählen Sie eine Aufbewahrungsarchitektur, die überprüft werden kann

Eine Befestigungsmethode ist nur so nützlich wie die Nachweise, die belegen, dass sie korrekt ausgeführt wurde. Wählen Sie eine Konstruktion mit einem überprüfbaren Merkmal, das auch nach Zyklusbelastungen, Vibrationen, Temperatureinwirkungen und betrieblicher Beanspruchung stabil bleibt.

Legen Sie das Spiel von Stift, Gelenk und axialem Ende als ein System fest

Die Bolzenbefestigung kann nicht unabhängig vom Gelenkpaket festgelegt werden. Die Bolzenlänge, die Gelenklänge, die Dicke der Unterlegscheibe oder des Distanzstücks, der geformte Kopf, die Nut, die Mutter und das verfügbare Endspiel bestimmen gemeinsam das axiale Endspiel.

Ein zu großes Axialspiel lässt dem Bolzen unnötigen axialen Spielraum. Ein zu geringes Axialspiel kann den Gelenkbaugruppe festklemmen, die Öffnungskraft erhöhen, den Schmierfilm zerstören oder zu Festfressen führen, wenn sich die Länge der Baugruppe aufgrund von Beschichtungen, Temperaturänderungen oder Montageverformungen ändert. Der richtige Wert ist projektspezifisch und sollte an der tatsächlichen Scharnierkonstruktion überprüft werden.

Geben Sie die Maße gegebenenfalls im zusammengebauten Zustand an. Selbst ein auf die richtige Länge gefertigter Stift kann noch ein übermäßiges oder negatives Axialspiel verursachen, wenn die Länge des Gelenkkopfes, die Unterlegscheiben, die Beschichtungsdicke, die Verschiebung des geformten Kopfes oder die Position des Rings unabhängig voneinander variieren.

Methodenspezifische Zeichnungshinweise hinzufügen

Ein allgemeiner Hinweis wie „Stift sicher befestigen“ überlässt es dem Lieferanten, die konkrete Auslegung und den Prozess festzulegen. Verwenden Sie Hinweise, in denen die genehmigte Methode und der daraus resultierende Zustand, der geprüft werden muss, genau angegeben sind.

Für gesteckte, gehämmerte, gesenkgepresste oder gedrehte Stifte

• Stellen Sie fest, welches Stiftende bzw. welches Gelenk geformt ist.
• Geben Sie an, ob sich der Stift nach dem Umformen drehen muss oder stillstehen soll.
• Den Mindestdurchmesser der verbleibenden Wandstärke oder das zugelassene Formprofil festlegen.
• Legen Sie das maximale axiale Axialspiel nach der Umformung fest.
• Definieren Sie unzulässige Risse, Spalten, scharfe Grate oder Verformungen an den Kanten.
• Erfordert eine kontrollierte Formvorrichtung oder ein kontrolliertes Verfahren, bei dem die Wiederholgenauigkeit entscheidend ist.

Für Sicherungsringe und Klammern

• Geben Sie den genauen Ring- oder Clip-Standard sowie die Artikelnummer an.
• Bestimmen Sie die Abmessungen der Nut selbst, anstatt sich ausschließlich auf den Katalog für Halterungen zu verlassen.
• Überprüfen Sie den Werkzeugzugang und den Außenabstand.
• Legen Sie fest, ob die Ringöffnung eine bestimmte Ausrichtung haben muss.
• Es sind eine vollständige Sitzanordnung sowie ein visuelles oder ein „Go/No-Go“-Abnahmeverfahren erforderlich.
• Legen Sie fest, ob der Ring wiederverwendbar ist oder nach dem Entfernen ausgetauscht wird.

Für die Befestigung mit Gewinde

• Geben Sie das Gewinde, die Verzahnung, die Mutter oder Kappe sowie die Sicherungsmethode an.
• Geben Sie an, ob das Montage-Drehmoment oder die endgültige axiale Position die Montage bestimmt.
• Legen Sie fest, ob das Gewindeelement eine Vorspannung ausübt oder lediglich das Herausziehen verhindert.
• Schützen Sie freiliegende Gewinde an Stellen, an denen Stöße, Korrosion oder Verschmutzung zu erwarten sind.
• Ermitteln Sie nach dem Ausbau im Rahmen der Wartung die zu ersetzenden Verriegelungskomponenten.

Für die Sicherheitsbefestigung mit Querbohrungen

• Maße: Durchmesser des Querlochs und Abstand zur Kante.
• Geben Sie Material und Größe des Splints oder der Sicherheitsnadel an.
• Stellen Sie sicher, dass das installierte Gerät den Betrieb benachbarter Geräte nicht beeinträchtigt.
• Beschreiben Sie, wie die Spaltschenkel oder die Verriegelungsvorrichtung ausgebildet sind.
• Eine Sichtprüfung des Einbauzustands ist erforderlich.

Für eroberte oder versteckte Pins

• Verwenden Sie eine Schnittansicht, um die physikalische Freisetzungsbarriere darzustellen.
• Legen Sie die Montagereihenfolge fest, mit der die Verankerung erstellt wird.
• Identifizieren Sie alle verdeckten Halterungen, die nach dem Zusammenbau nicht sichtbar sind.
• Legen Sie eine Rückverfolgbarkeit oder eine Funktionsprüfung fest, wenn eine direkte Sichtprüfung nicht möglich ist.

Geben Sie Material, Härte, Oberflächenbeschaffenheit und Schmierung an der verbleibenden Schnittstelle an

Die Befestigungsvorrichtung kann einen kleineren lokalen Querschnitt, ein verformtes Ende, eine Nut, ein Gewinde oder einen Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen mit sich bringen. Das Material und die Oberflächenbeschaffenheit des Stifts sollten daher nicht nur an der Auflagefläche, sondern auch an der Befestigungsstelle überprüft werden.

Der Bereich mit der stärksten Verformung, Rillenbildung oder Gewindebearbeitung sollte nicht ohne technische Überprüfung an derselben Stelle wie die höchste Lager- oder Biegespannung angeordnet werden. Eine Haltevorrichtung, die ein Herausrutschen verhindert, aber den kritischen Lastpfad schwächt, kann einen Versagensmodus durch einen anderen ersetzen.

Nachweis der Erstmuster- und Serienprüfung definieren

Der erste Artikel sollte die Konstruktion der Halterung nachweisen, nicht lediglich die Gesamtabmessungen des Scharniers. Bei der Produktionsprüfung sollten dann die Eigenschaften überprüft werden, die durch Werkzeugverschleiß, manuelle Formgebung, fehlerhaften Einbau der Halterung oder den Austausch von Bauteilen von ihren Sollwerten abweichen können.

Ist eine direkte Messung schwierig, verwenden Sie eine zugelassene Sichtvorlage, eine Profillehre, eine Pass-/Fehl-Vorrichtung, eine Kontrollmarkierung oder einen dokumentierten Montageparameter. Die Angabe „Bediener bestätigt: fest sitzt“ ist keine ausreichende Produktionsaufzeichnung, es sei denn, der Zustand „fest sitzt“ wurde objektiv definiert.

Überprüfung der Befestigung an der repräsentativen Gerätebaugruppe

Eine Stiftverriegelung sollte in der Einbaulage unter Berücksichtigung des typischen Scharnierabstands, der Türlast, der Befestigungssteifigkeit, des Verriegelungszustands und des umgebenden Freiraums geprüft werden. Ein Test am bloßen Scharnier kann zwar die Funktion der Verriegelung selbst überprüfen, gibt jedoch möglicherweise nicht die axialen Kräfte wieder, die durch Türbewegungen, Rahmenverformungen, Transportstöße oder Fehlausrichtungen entstehen.

1. Definieren Sie die Stichprobe: Bestimmen Sie das Scharniermodell, die Version von Bolzen und Halterung, die Masse der Tür oder eines gleichwertigen Teils, den Scharnierabstand, die Befestigungsart und den Zustand der Verriegelung.
2. Erfassen Sie den Ausgangswert: Maße P1, P2, axiales Endspiel A, radiales Spiel, Lamellenposition, Öffnungskraft und sichtbarer Zustand der Halterung.
3. Die Einbauausrichtung verwenden: die tatsächliche Pin-Ausrichtung und die Achsen der Geräte nachbilden.
4. Definieren Sie die Schwingungsanregung: Ermitteln Sie den Frequenzgehalt, die Achsen, die Beschleunigung oder die Verschiebung, die Dauer sowie, ob es sich um den Betriebs- oder den Transportzustand handelt.
5. Fügen Sie bei Bedarf eine Stoßdämpfung hinzu: Das Zuschlagen von Türen, Stöße auf der Straße, Fahrmanöver und Transporterschütterungen können die Halterung anders belasten als gleichmäßige Schwingungen.
6. Während der Belichtung überprüfen: Überprüfen Sie die Kontrollmarkierungen, den Vorsprung des Stifts, den Sitz des Clips, die Gewindebewegung, den Zustand des Splints, Beschädigungen am geformten Ende sowie zunehmendes Spiel.
7. Wiederholen Sie die Messungen: Vergleichen Sie alle Ausgangsmerkmale nach der Untersuchung.
8. Schriftliche Akzeptanzkriterien anwenden: Definieren Sie die Begriffe „zulässige Verschiebung“, „Beschädigung der Halterung“, „Veränderung des Axialspiels“, „Funktionsänderung“ und „Veränderung der Türausrichtung“.

IEC 60068-2-64 bietet ein Verfahren für Breitband-Zufallsschwingungsprüfungen, mit dem sich kumulierte dynamische Belastungen, mechanische Schwachstellen und Leistungsminderungen aufdecken lassen. Es werden keine einheitlichen Grenzwerte für die Beanspruchungsstärke der Scharniere, die Prüfvorrichtung, die Dauer oder die Pin-Migration festgelegt. Diese Bedingungen müssen sich aus den jeweiligen Gerätespezifikationen und der tatsächlichen Betriebs- oder Transportumgebung ergeben.