Edelstahl- vs. Aluminiumscharniere für spülbare Anlagen

Für Anwendungen in trockenen Umgebungen, im Außenbereich, in Kühlräumen, im medizinischen Bereich oder bei anderen Geräten, bei denen dieses Reinigungsverfahren nicht zum Einsatz kommt, kehren Sie zurück zum Industrielle Scharnierlösungen nach Anwendungsbereich anstatt diese wesentliche Entscheidung in einen anderen Kontext zu übertragen.

Fangen Sie mit dem Rezept für die Abspülung an, nicht mit dem Metall

„Washdown“ kann sowohl ein gelegentliches Abspülen mit Wasser unter niedrigem Druck als auch einen wiederholten Heißreinigungszyklus mit Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel, Einwirkzeit, mechanischer Bürstung und einer abschließenden Spülung bezeichnen. Dabei handelt es sich nicht um gleichwertige Materialbelastungen. Eine Materialentscheidung, die auf der Grundlage des Begriffs nass oder allein anhand der Schutzart ist unvollständig.

Halten Sie den Vorgang an der Stelle des Scharniers fest, nicht nur die Reinigungsvorgaben für die Maschine als Ganzes. Das Scharnier kann sich unterhalb einer Sprühbahn, neben einem chemischen Schaumspender, hinter einer langsam trocknenden Schutzabdeckung oder neben einer heißen Prozessoberfläche befinden. Es kann mit konzentriertem Abfluss in Berührung kommen, auch wenn es nicht direkt besprüht wird.

Das Scharnier besteht aus mehreren Materialschichten

Bei einem als „rostfrei“ oder „Aluminium“ bezeichneten Scharnier bezieht sich diese Bezeichnung möglicherweise nur auf die Scharnierflügel. Der Bolzen, das Gelenk, die Buchsen, die Druckunterlegscheiben, die Befestigungselemente, die Distanzstücke, die Federelemente, die Schmierung, das Schraubensicherungsmittel und die Befestigungskonstruktion können alle unterschiedlich auf dieselbe Spülung reagieren.

Diese Unterscheidung ist wichtig, da Korrosion häufig an einer Grenzfläche und nicht an der breiten, freiliegenden Oberfläche beginnt. Wasser dringt in den Ringraum um einen Bolzen, in die Fuge unter einer Unterlegscheibe, in den Spalt zwischen einem Flügel und dem Rahmen oder in die frisch geschnittene Oberfläche eines eloxierten Lochs ein. Der sichtbare Flügel mag zwar noch einwandfrei aussehen, während sich jedoch die Reibung an der Fuge, die Vorspannung der Befestigungselemente, die Ausrichtung der Tür oder die Haftfestigkeit der Beschichtung verändern.

Die sichtbaren Scharnierflügel sind nur ein Teil des installierten Systems. Bolzen, Befestigungselemente, Befestigungsschnittstellen, Türfugen und umgebende Bauteile müssen unter denselben Reinigungsbedingungen überprüft werden.

Fordern Sie zum Vergleich der Lieferanten eine Stückliste oder eine Erklärung zu den kontrollierten Materialien für das geprüfte Muster an. Ein Blattzertifikat allein reicht nicht aus, um das installierte Korrosionsschutzsystem zu identifizieren.

Der Bolzen, die Buchse und das Schmiermittel können die Wahl des Blattes außer Kraft setzen

Durch diesen Ansatz wird eine statische Materialfrage in ein Problem mit beweglichen Schnittstellen umgewandelt. Spritzwasser kann Schmiermittel entfernen oder verdünnen, Partikel in den Lagerspalt befördern und immer wieder neue Verschleißspuren benetzen. Steigt die Reibung an, spürt der Bediener möglicherweise ein Kleben, noch bevor eine großflächige Korrosion sichtbar wird. Öffnet sich das Lager, kann das Türspiel zunehmen, während die Türflügel noch in akzeptablem Zustand erscheinen.

Bei einer Ausführung aus Aluminium kann der Verschleiß durch eine eloxierte Bohrung dazu führen, dass das Grundmaterial genau an der Stelle freigelegt wird, an der ein unterschiedlicher Bolzen auf zurückgehaltene Flüssigkeit trifft. Bei einer Ausführung aus Edelstahl können ein ungeeignetes Gleitpaar oder ein Verlust der Schmierung Riefenbildung oder Adhäsionsverschleiß verstärken. Eine Polymerbuchse kann den Metallkontakt unterbrechen, jedoch nur, wenn ihre Beständigkeit gegen Reinigungsmittel, ihr Quellverhalten, ihre Kompressibilität, ihre Temperaturbeständigkeit und ihr Verschleißverhalten mit dem jeweiligen Projekt kompatibel sind. Dies sind keine Gründe, automatisch ein bestimmtes Blattmaterial zu bevorzugen; vielmehr sind es Gründe, den tatsächlichen Drehgelenk-Aufbau genau zu spezifizieren und zu prüfen.

Die Messungen zu Beginn und nach der Beanspruchung sollten daher die Funktionen umfassen, die das Scharnier aufrechterhalten muss: Öffnungskraft oder –drehmoment (sofern zutreffend), Spiel, axiale Bewegung, hörbare oder tastbare Rauheit sowie Anzeichen für eine Verschiebung oder Auswaschung des Schmiermittels. Die Akzeptanzgrenzen müssen sich aus den Anforderungen an die Ausrüstung und dem zugelassenen Muster ergeben – nicht aus einer allgemeinen Werkstofftabelle.

Wo Edelstahl seine Marge erzielt

Edelstahl verdankt seine Korrosionsbeständigkeit einem passiven Oberflächenfilm und nicht einer separat aufgebrachten Schutzschicht. Dies verschafft ihm bei Scharnieren einen wichtigen praktischen Vorteil: Normale Verformungen, kleine Kratzer und freiliegende Kanten legen nicht automatisch ein völlig anderes Grundmaterial frei. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn durch Drehbewegungen, Werkzeugkontakt, wiederholte Handhabung oder scheuernde Reinigung die vollständige Erhaltung der Oberflächenbeschaffenheit unrealistisch ist.

Es ist nach wie vor nicht korrosionsbeständig. Chloridhaltige Produkte, saure Rückstände, hohe Temperaturen, lange Einwirkzeiten, unvollständiges Abspülen, Oberflächenverunreinigungen und sauerstoffarme Spalten können den lokalen Passivierungszustand untergraben. World Stainless-Leitfaden für industrielle Nassanlagen erkennt den Chloridgehalt als entscheidenden Faktor für Loch- und Spaltkorrosion an und betont die Bedeutung einer geeigneten Werkstoffauswahl sowie einer ausreichenden Entwässerung. Die Konsequenz für ein Scharnier liegt auf der Hand: Den verborgenen Spalten zwischen Unterlegscheibe und Gelenkkopf sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden als der breiten, freiliegenden Oberfläche.

304 und 316 sind Anweisungen, keine automatischen Genehmigungen

Edelstahl der 316er-Familie bietet aufgrund seines Legierungsgehalts im Allgemeinen einen größeren Spielraum gegenüber Werkstoffen der 304er-Familie hinsichtlich chloridinduzierter lokalisierter Korrosion. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Kompatibilität mit jedem Desinfektionsmittel, jeder Konzentration, jeder Temperatur, jedem Fertigungsverfahren oder jeder Spalte gewährleistet ist. Die angeforderte Güteklasse, Produktform, Oberflächenbeschaffenheit, Schweißnahtbeschaffenheit, Befestigungselemente und die Reinigung nach der Fertigung müssen mit dem validierten Muster übereinstimmen.

Wenn ein bereits eingebautes Edelstahlscharnier an bestimmten Stellen Verfärbungen, Lochfraß oder Rost aufweist, geht es nicht mehr um die Materialauswahl, sondern um die Ermittlung der Ursache. Nutzen Sie dazu den separaten Leitfaden unter Warum rostfreie Scharniere dennoch korrodieren anstatt davon auszugehen, dass ein Upgrade der Version Verunreinigungen, eingeklemmte chemische Stoffe oder inkompatible Hardware beheben wird.

Aluminium ist auf eine intakte, spezifizierte Oberflächenbeschaffenheit angewiesen

Aluminium kann das Gewicht von Scharnieren reduzieren und lässt sich durch Strangpressen oder Zerspanung zu Profilen verarbeiten, bei denen das Material genau dort eingesetzt wird, wo Steifigkeit erforderlich ist. Seine natürliche Oxidschicht bietet einen gewissen Schutz, und durch Eloxieren lässt sich eine härtere, korrosionsbeständigere Oberfläche erzielen. Diese Vorteile machen Aluminium zu einer vollwertigen technischen Option für kontrollierte Nassreinigung – und nicht zu einem Ersatzmaterial, dessen Einsatz allein aufgrund seiner Dichte genehmigt werden sollte.

Die Oberflächenbehandlung muss als funktionale Anforderung betrachtet werden. Der Begriff „eloxiert“ sagt nichts über die Art des Verfahrens, die Dicke, die Versiegelung, die Grenzwerte für das Erscheinungsbild, Spuren von Halterungen oder Kontaktstellen, abgedeckte Bereiche oder den Zustand nach der Bearbeitung aus. Die Verband der Aluminium-Eloxierer weist darauf hin, dass die Konzentration des Reinigungsmittels, die Einwirkzeit, die Temperatur und das sofortige Abspülen das Ergebnis beeinflussen, und warnt vor aggressiven sauren oder alkalischen Reinigungsmitteln. Bei Scharnieren von Geräten sind die aussagekräftigsten Stellen häufig Kanten, Bohrungen, Befestigungssitze, geformte Bereiche und die Gelenkstelle, an der Bewegung die Oberfläche glätten oder beschädigen kann.

Die Reihenfolge der Zeichnungen beeinflusst das Ergebnis

Ein nach dem Eloxieren gebohrtes Loch weist eine andere Oberfläche auf als ein Loch, das vor der Endbearbeitung gebohrt wurde. Eine Senkschraube kann die Beschichtung lokal zerdrücken. Das Einpressen eines harten Stifts in eine beschichtete Bohrung kann die Eintrittsflanke beschädigen. Das Umformen von vorbearbeitetem Material kann zu Mikrorissen führen. Keines dieser Details ist in einer Materialauswahl mit der Bezeichnung „Aluminium“ sichtbar.

Aluminium ist die bessere Wahl, wenn die Kompatibilität der Reinigungschemikalien nachgewiesen ist, die Oberflächenbeschaffenheit an freiliegenden und bearbeiteten Stellen erhalten bleibt, stehende Flüssigkeit vermieden wird und die gesamte Baugruppe den eigentlichen Reinigungszyklus erfolgreich durchläuft. Wenn aggressive Chemikalien, unvermeidbarer Abrieb, unkontrollierte Wartungswerkzeuge oder dauerhaft feuchte Spalten zu erwarten sind, könnte der Aufwand für die Prozesskontrolle zum Schutz von Aluminium dessen Massenvorteil überwiegen.

Gleiche Hülle bedeutet nicht gleiche Struktur

Ein Materialvergleich ist irreführend, wenn zwei Scharniere auf dieselbe Flügelstärke, Gelenkgröße, Bolzendurchmesser und Befestigungsanordnung festgelegt werden. Konstruktionen aus Edelstahl und Aluminium erfordern unter Umständen unterschiedliche Querschnitte, um eine vergleichbare Steifigkeit, Belastbarkeit, Gewindeverbindung, Verformungsbeständigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten.

Eine geringere Materialdichte kann zwar die Masse reduzieren, doch hängt die tatsächlich erzielte Einsparung von der Geometrie ab. Ein dickeres Aluminiumblatt, eine längere Lagerlänge, ein verstärkter Befestigungsbereich, ein größerer Bolzen oder ein zusätzliches Befestigungselement können einen Teil des theoretischen Vorteils zunichte machen. Umgekehrt kann die Nachbildung einer dünnen Edelstahlgeometrie in Aluminium die Durchbiegung des Flügels, die Dehnung der Bohrungen, die Verformung des Scharniers oder die Türbewegung verstärken, selbst wenn die statische Belastung gering erscheint.

Bei der baulichen Zulassung sollten daher die tatsächliche Masse der Tür oder Abdeckung, der Abstand zum Schwerpunkt, der Scharnierabstand, der Öffnungsbereich, Anschläge, dynamische Belastungen, die Reaktion von Dichtungen oder Verriegelungen, die erwartete Anzahl der Zyklen sowie der Befestigungsuntergrund berücksichtigt werden. In diesem Artikel wird die erforderliche Scharniergröße nicht berechnet, da diese Eingabewerte gerätespezifisch sind. Der Vergleich ist erst dann gültig, wenn für jede in Frage kommende Variante eine glaubwürdige Geometrie für die gleiche mechanische Beanspruchung vorliegt.

Durch den Einsatz verschiedener Metalle verlagert sich das Risiko auf die Befestigungselemente

Der direkte Kontakt allein reicht nicht aus, um galvanische Korrosion auszulösen. Die Metalle müssen elektrisch verbunden und durch eine elektrisch leitfähige Flüssigkeit überbrückt sein. Bei Waschanlagen können Rückstände von Reinigungs- oder Spülwasser diesen Weg bilden. Eine häufige Anordnung besteht darin, dass ein Befestigungselement oder Stift aus Edelstahl an einem Aluminiumblech oder -rahmen anliegt; das Edelstahlbauteil bleibt dabei optisch unverändert, während sich der Korrosionsangriff auf das freiliegende Aluminium um ein Loch herum, unter einer Unterlegscheibe oder neben einer beschädigten Oberflächenbeschichtung konzentriert.

Der Schweregrad hängt außerdem von der chemischen Zusammensetzung der Flüssigkeit, der Einwirkzeit, der Spannungsdifferenz und dem Anteil der exponierten Fläche ab. World Stainless – Leitfaden zur Fertigung erklärt, dass der galvanische Korrosionsangriff auf das reaktivere Metall zunimmt, je größer die freiliegende Fläche des edleren Metalls im Verhältnis dazu wird. Ein kleiner, freiliegender Aluminiumdefekt, der mit einer größeren Edelstahlfläche verbunden ist, ist daher ungünstiger, als die Materialbezeichnungen allein vermuten lassen.

Eine elektrische Isolierung kann den direkten Metall-Metall-Kontakt verringern, doch eine Isolierscheibe allein reicht als Konstruktionslösung nicht aus. Der Schraubenschaft, das Gewinde, die Senkung, der Stift, das Distanzstück oder eine beschädigte Beschichtung können weiterhin eine Brücke zwischen den Materialien bilden. Isolierteile müssen zudem hinsichtlich ihrer chemischen Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Druckverformungsrest und Verschleißfestigkeit mit dem Reinigungsverfahren kompatibel sein.

• Ordnen Sie jedes Metallpaar den entsprechenden Bauteilen zu: Blatt, Stift, Lager, Befestigungselement, Unterlegscheibe, Rahmen und Tür.
• Zeigen Sie, wo Wasser nach dem Zusammenbau mit diesen Metallen in Kontakt kommen kann.
• Legen Sie Hülsen, Unterlegscheiben, Dichtungsmittel, Beschichtungen oder geeignete Befestigungselemente als vorgeschriebene Teile fest – und nicht als Präferenzen des Monteurs.
• Überprüfen Sie die isolierte Schnittstelle nach mechanischen Belastungszyklen; durch Bewegungen können Beschichtungen beschädigt oder Unterlegscheiben verschoben werden.
• Halten Sie die Abflüsse frei. Eine scheinbar dichte Fuge, die zwar Flüssigkeit aufnimmt, diese aber nicht abfließen lassen kann, kann schlimmer sein als ein Spalt, der sich überprüfen lässt.

Die Entwässerung kann eine wesentliche Entscheidung rückgängig machen

Eine gut entwässerte, leicht zu inspizierende Aluminiumkonstruktion verhält sich möglicherweise vorhersehbarer als eine Edelstahlkonstruktion mit nominell höherem Widerstand, in der sich konzentriertes Reinigungsmittel ansammelt. Die Materialauswahl kann keine horizontalen Vertiefungen, blinde Einbauspalten, nach oben gerichtete Knicke, saugfähige Dichtungskanten oder undichte Überlappungen ausgleichen, die zwischen den Schichten feucht bleiben.

Überprüfen Sie die Anlage im Scharnierbereich in ihrer eingebauten Ausrichtung und über den gesamten Öffnungsbereich hinweg. Eine Tür, aus der im geschlossenen Zustand Wasser abfließt, kann im geöffneten Zustand zur Reinigung Wasser in das Scharniergelenk leiten. Eine Scharnierabdeckung kann zwar den direkten Spritzstrahl abhalten, aber Schaum dahinter zurückhalten. Eine abnehmbare Verkleidung kann während der Desinfektion scharfe oder unbearbeitete Kanten freilegen. Dies sind Fragen der Geometrie, nicht der Legierungseigenschaften.

Bei Anlagen für den Kontakt mit Lebensmitteln oder für die hygienische Verarbeitung geht die Konstruktionsaufgabe über diesen Materialvergleich hinaus und umfasst auch die Rückstandsbegrenzung, freiliegende Gewinde, die Reinigbarkeit, den Zugang für die Desinfektion sowie anlagenspezifische Anforderungen. Beauftragen Sie damit den lebensmittelverarbeitung scharnier washdown leitfaden; betrachten Sie ein erfolgreiches Durchlaufen dieses Vergleichs nicht als Bestätigung für ein hygienisches Design.

Testen Sie den Reinigungszyklus, den das Scharnier tatsächlich durchläuft

Materialzertifikate und Beschichtungsnachweise belegen, was geliefert wurde. Sie beweisen jedoch nicht, dass das montierte Scharnier auch nach wiederholter Einwirkung des Projektreinigers funktionsfähig bleibt. Ein sinnvoller Validierungsablauf verbindet die Umwelteinwirkung mit mechanischem Betrieb, sodass sich neue Verschleißflächen, Beschichtungsschäden und Flüssigkeitswege so entwickeln, wie sie es im Betrieb tun würden.

1. Den Vergleich einfrieren. Bestimmen Sie die Konfigurationen der Edelstahl- und Aluminiumproben, einschließlich Blatt, Stift, Befestigungselemente, Buchsen, Schmiermittel, Oberflächenbeschaffenheit, Befestigungsuntergrund und Montageverfahren.
2. Messen Sie einen Ausgangswert. Erfassen Sie gegebenenfalls die Öffnungskraft oder das Drehmoment, das Spiel, die Türposition, den optischen Zustand, den Zustand der Beschichtung sowie die vereinbarten kritischen Maße. Verwenden Sie projektspezifische Abnahmegrenzen.
3. Mechanische Zyklen anwenden. Betätigen Sie das Scharnier unter Berücksichtigung des tatsächlichen Winkels und der Belastung. Berücksichtigen Sie Anschläge, Verriegelungen, Dichtungen und Serienbefestigungselemente, sofern diese den Lastweg beeinflussen.
4. Führen Sie den festgelegten Reinigungsvorgang durch. Verwenden Sie das zugelassene Reinigungsmittel unter Einhaltung der vorgeschriebenen Konzentration, Temperatur, Einwirkzeit, Sprührichtung, Spülung und Trocknungsbedingungen. Fügen Sie eine separat vereinbarte Ausnahmeregelung nur dann hinzu, wenn es sich um ein plausibles Ereignis handelt.
5. Wiederhole dies in einer realistischen Reihenfolge. Wechseln Sie zwischen Betrieb und Reinigung ab, anstatt nur einen unberührten Testabschnitt freizulegen. Die Abfolge sollte denselben Verschleiß und dieselben Nasskontaktflächen erzeugen, denen das eingebaute Scharnier ausgesetzt sein wird.
6. Überprüfen Sie die Funktion und stellen Sie ortsspezifische Schäden fest. Überprüfen Sie große Flächen, Kanten, Bohrungen, Gelenke, Befestigungssitze, Rahmenanschlüsse, Dämpfungselemente, den Zustand des Schmiermittels, Festsitzen, Spiel und die Ausrichtung der Türen.
7. Halten Sie die Entscheidung schriftlich fest. Ordnen Sie Beobachtungen der Probenidentität zu und überprüfen Sie die Ergebnisse. Leiten Sie aus einem unkalibrierten visuellen Eindruck keine allgemeingültige Aussage über „bestanden“ oder „nicht bestanden“ ab.

ASTM B117 dient als Beleg, nicht als Simulation einer Reinigung mit Wasser.

ASTM B117 legt die Geräte, das Verfahren und die Bedingungen für eine Salznebelumgebung fest. Der Anwendungsbereich umfasst weder die Festlegung des Prüfmusters noch die Einwirkdauer oder die Auswertung der Ergebnisse. Ein B117-Bericht kann die Kontrolle des Beschichtungsprozesses oder eine Projektspezifikation unterstützen, wenn Proben, Dauer, Vorbereitung und Abnahmekriterien vereinbart wurden. Er belegt jedoch für sich genommen nicht die Beständigkeit gegenüber einem proprietären alkalischen Reinigungsmittel, wiederholten Desinfektionszyklen, Sprühaufprall, dem Auswaschen von Schmiermitteln, mechanischem Verschleiß oder eingeschlossenen Rückständen.

Falls Salznebel für das Projekt relevant ist, sollten Sie dies als separaten Nachweisstrang führen und im Bericht die Angabe der getesteten Probe und der Revisionsnummer verlangen. Führen Sie anschließend eine separate Projekt-Waschsequenz am kompletten Scharnier durch. Die beiden Prüfungen dienen der Beantwortung unterschiedlicher Fragen.

Eine umfassendere Prüfung hinsichtlich Passform, Funktion, Dokumentation und Fertigung kann mit dem Checkliste für die Genehmigung von Scharniermustern. Diese Seite beschränkt sich auf den Vergleich der beiden Materialsysteme für den Nassreinigungsbereich.

Edelstahl- vs. Aluminiumscharniere: Entscheiden Sie sich auf der Grundlage von Fakten

Der abschließende Vergleich sollte erst vorgenommen werden, nachdem für beide Kandidaten glaubwürdige Geometriedaten vorliegen und die Daten zur Reinigung erfasst wurden. „Bevorzugt“ in der nachstehenden Tabelle bezeichnet die besser begründbare Entwicklungsrichtung – nicht die automatische Freigabe für die Produktion.

Tragen Sie die Entscheidung zur Reinigung in die Zeichnung ein

Die Entscheidung gilt erst dann als umgesetzt, wenn die Teams aus den Bereichen Beschaffung, Produktion und Qualitätssicherung die validierte Baugruppe reproduzieren können. Übertragen Sie nur Anforderungen, die vereinbart wurden und überprüft werden können.

• Materialgruppe der Scharnierblätter und genaue Güteklasse/Legierung nach Genehmigung
• Materialzustand oder -beschaffenheit, soweit diese die Umformbarkeit oder die strukturelle Leistungsfähigkeit beeinflussen
• Oberflächenart und Attribute der kontrollierten Oberflächenbearbeitung; für noch nicht festgelegte Werte „TBC“ verwenden
• Ob Bohrungen, Senkungen, Gewinde und Schnittkanten vor oder nach der Bearbeitung nachbearbeitet werden
• Stift, Buchse, Unterlegscheibe, Befestigungselement, Schmiermittel, Dichtmittel und Isoliermaterialien
• Material des Einbaurahmens und die erforderliche Isolierung bzw. Dichtungsanordnung
• Ausrichtung der Entwässerung und etwaige Geometrien, die zu Wasseransammlungen führen können
• Reinigungsmittelbezeichnung, Konzentrationsbereich, Temperatur, Einwirkzeit, Spülung, Häufigkeit und glaubwürdige Störfälle
• Verfahren zur mechanischen und Waschvalidierung, Überarbeitung der Probenahme und projektspezifische Abnahmekriterien
• Nachweise des Lieferanten sind zusammen mit den Mustern und Produktionschargen einzureichen

Übernehmen Sie keine Prüfdauer, Beschichtungswerte oder Abnahmegrenzen aus einem generischen Artikel in die Zeichnung. Diese Werte sollten sich aus den Serviceanforderungen des Erstausrüsters, dem kontrollierten Prozess des Beschichtungslieferanten, den geltenden Kundenanforderungen und den Validierungsdaten für die jeweilige Baugruppe ergeben.

Fragen, die Ingenieure vor der Freigabe einer Probe stellen

Bei der Entscheidung zwischen Scharnieren aus Edelstahl und solchen aus Aluminium muss eine fundierte Wahl auf einem festgelegten Reinigungsverfahren, einer kontrollierten Komplettmontage und Nachweisen zur Eignung unter realen Belastungs- und Reinigungsbedingungen beruhen. Sollte eines dieser drei Elemente fehlen, sollte die Entscheidung über das Material vorläufig bleiben.