Cerniere di sicurezza per tipo di macchina

Una protezione per macchinari può essere facile da rimuovere, ma non per questo essere adatta alla macchina. Lo sportello sollevato potrebbe urtare una canalina portacavi sospesa. L'attuatore dell'interblocco potrebbe non tornare più nella stessa posizione. Un tecnico potrebbe avere un accesso migliore, ma non avere un posto sicuro dove riporre il pannello rimosso.

Ecco perché le cerniere di sicurezza, in base al tipo di macchina, non dovrebbero essere selezionate basandosi esclusivamente su una tabella relativa al peso e ai materiali delle porte. Occorre partire dalle funzioni che la protezione deve svolgere. Successivamente, occorre tenere conto del carico della porta, della linea di cernieratura, della frequenza di accesso, dei tempi di manutenzione, dell’interblocco, degli agenti contaminanti e delle conseguenze dell’usura o di un montaggio errato.

Fine pagina: La presente guida definisce l'architettura delle cerniere e la documentazione necessaria per il gruppo di protezione. Il costruttore della macchina nel suo complesso rimane responsabile della strategia di protezione, della valutazione dei rischi, della logica di interblocco, della funzione di arresto e della convalida finale.

Confronto tra le cerniere di sicurezza per tipo di macchina

Funzione di protezione prima del tipo a cerniera

La macchina ospitante definisce l'ambiente. La funzione di protezione definisce la prima decisione relativa alle cerniere. Due porte della stessa macchina CNC potrebbero richiedere strutture diverse, poiché una viene aperta ad ogni turno, mentre l'altra viene rimossa solo per la manutenzione del mandrino.

Funzione di protezione	Accesso normale	Direzione della cerniera da valutare	Questioni da risolvere
Guardia fissa	Rimosso solo in caso di modifiche definite al servizio o alla macchina	Assenza di cerniera, oppure presenza di un sistema di fissaggio solo quando il progetto della macchina la considera un gruppo mobile	Perché è necessaria una cerniera? Come viene controllato lo sgancio? Come vengono fissati i dispositivi di fissaggio?
Protezione mobile	Aperto durante la normale produzione, la messa a punto, l'ispezione o la pulizia	Struttura fissa per impieghi gravosi, da saldare, a scomparsa, con perno protetto o con fermo di arresto	Frequenza di apertura, bloccaggio, angolo di accesso, abbassamento, contaminanti e ripetibilità di chiusura
Protezione mobile ad incastro	Si apre solo in base alla logica di sicurezza della macchina	Struttura fissa a bassa interazione o architettura a rimozione controllata	Posizione dell'attuatore di interblocco, tolleranza di usura, protezione contro la rimozione, rischio di aggiramento e verifica dopo la regolazione
Protezione di manutenzione rimovibile	Viene smontato per liberare il percorso di manutenzione o per rimuovere un componente di grandi dimensioni	Stacco con ritenuta o altra soluzione rimovibile controllata	Altezza libera dell'ascensore, massa della porta, baricentro, manovrabilità, stoccaggio e allineamento per il rimontaggio
Copertura a controllo di posizione	Regolabile in base all'angolazione richiesta per l'intervento o l'ispezione	Struttura a fermo, a coppia, assistita o con supporto separato	Posizione di tenuta, comportamento di chiusura, supporto di servizio, carico di arresto e forza esercitata dall'utente

La norma ISO 14120:2015 definisce i requisiti generali per la progettazione, la realizzazione e la selezione di protezioni fisse e mobili. La norma ISO 14119:2024 definisce i principi relativi ai dispositivi di interblocco associati alle protezioni e alle misure volte a ridurre il rischio di elusione ragionevolmente prevedibile. Nessuna delle due norme specifica un modello di cerniera, un materiale, un numero di cicli o un moltiplicatore di carico. Tali aspetti rimangono di competenza del reparto di assemblaggio e del responsabile del progetto.

Per visualizzare la mappa completa delle porte delle macchine, dei coperchi di ispezione, dei pannelli di comando e dei vani di manutenzione, utilizzare il soluzione per cerniere per macchinari industriali. Questa pagina è dedicata alle protezioni di sicurezza delle macchine.

Diagramma di flusso per la scelta della cerniera di sicurezza

Carico sulla porta e linea di cerniera

Il peso della porta è un dato iniziale, non rappresenta il caso di carico completo. Una protezione in policarbonato ampia e leggera può generare un momento sulla linea di cerniera maggiore rispetto a una porta compatta in acciaio. La relazione statica di base è la seguente:

M = W × d

W è il peso totale in movimento. d è la distanza perpendicolare dall'asse della cerniera alla linea del baricentro nella posizione oggetto di valutazione. Maniglie, finestre, staffe, attuatori di interblocco, portacavi e rinforzi spostano il baricentro. Utilizzare il gruppo smontato, non il pannello nudo.

Il momento statico non tiene conto di tutti i carichi a cui è sottoposta la serratura. Un tecnico potrebbe tirare il bordo esterno. Il telaio di una pressa potrebbe trasmettere un urto. La porta di una cella robotizzata potrebbe essere abbastanza lunga da far sì che la torsione del telaio sposti il lato del chiavistello. Il fermo di apertura potrebbe generare un picco di carico locale. Nessuna di queste situazioni può essere rappresentata da una regola universale del tipo “il doppio del peso della porta”.

Cosa deve spiegare il punteggio di Hinge

La direzione di carico utilizzata nella valutazione del fornitore.
La geometria della porta di prova o del dispositivo di fissaggio alla base della classificazione.
Il numero e la distanza tra i cardini utilizzati nella prova o indicati nella raccomandazione.
La piastra di montaggio, l'elemento di fissaggio, la saldatura o lo stato del telaio che hanno completato il percorso del carico.
Se fossero stati inclusi urti, vibrazioni, forza di apertura e chiusura o uso improprio.
Il gioco, l'abbassamento, la deformazione o l'allineamento residuo ammessi al termine della prova.

Per porte lunghe o pesanti, utilizzare il Guida alla scelta delle cerniere per impieghi gravosi per un’analisi più approfondita dei percorsi di carico e dei metodi di fissaggio. Il presente articolo applica tali considerazioni alle protezioni di sicurezza, anziché riproporre l’argomento del dimensionamento nella sua interezza.

Quando bisogna togliersi la divisa

Una porta a battente non garantisce automaticamente un accesso adeguato per la manutenzione. Quando la porta aperta ostacola il funzionamento di un motore, una pompa, un dispositivo, un filtro, un modulo di trasporto o il percorso di un utensile, la soluzione più appropriata potrebbe essere la rimozione completa. La decisione dipende dallo spazio complessivo disponibile per la manutenzione.

Mappare il percorso del servizio. Indicare la direzione di rimozione del componente, la posizione del tecnico, gli attrezzi, i supporti provvisori e lo spazio necessario per estrarre il componente.
Confronta le curve di oscillazione e di sollevamento. Una protezione rimovibile evita di ostacolare il movimento, ma richiede uno spazio libero verticale o angolare.
Fornire il resoconto completo del panel. Il peso, il baricentro, le maniglie, i finestrini, le cinghie di fissaggio al suolo, i sensori e i cavi collegati influiscono sulla manovrabilità.
Definire la condizione di rimozione. Indicare l'angolo, la posizione del fermo, lo stato dell'interblocco e il dispositivo di ritenuta che devono essere disattivati prima che la porta si separi.
Decidi dove posizionare il pannello. La protezione rimossa deve essere riposta su uno scaffale stabile, un supporto a pavimento, un carrello o un dispositivo di sollevamento che non crei un nuovo ostacolo.
Reinstallazione del controllo. Il senso di apertura, l'orientamento dei perni, l'attuatore di interblocco, la posizione del fermo, il percorso di messa a terra e gli spazi tra le ante devono tornare alla condizione di sblocco.

L'accessibilità è migliorata. La sicurezza, invece, no. Una porta alta della cella robotizzata può sollevarsi dai perni ed esporre la zona di manutenzione, ma l'attuatore dell'interblocco può piegarsi quando la porta viene riposizionata. Quando la porta viene rimontata, si chiude ma non raggiunge più l'attuatore nella stessa posizione. L'architettura rimovibile ha risolto il problema di spazio, creando però un problema di ripetibilità.

Si tratta di uno scenario ingegneristico illustrativo, non della documentazione relativa a un progetto di un cliente né di una dichiarazione relativa a un test di prodotto.

Una cerniera rimovibile può ridurre le operazioni di rimozione dei dispositivi di fissaggio e di movimentazione dei pannelli. Tuttavia, non garantisce una riduzione del tempo medio complessivo di riparazione, poiché l’isolamento, la diagnosi, la riparazione, il rimontaggio, la verifica dei dispositivi di interblocco e il riavvio continuano a far parte della procedura di manutenzione.

Quando la rimozione è giustificata, esaminare le informazioni disponibili strutture a cerniera a sollevamento in base alla direzione di carico, alla mano, allo schema di montaggio, alla disposizione dei perni, al sistema di fissaggio, al sistema dei materiali e allo spazio libero per la rimozione. La pagina del prodotto contiene i modelli e le specifiche commerciali; questa pagina riguarda la scelta del sistema di protezione.

Diagramma tecnico di confronto: Cerniera di sicurezza standard vs. cerniera Lift-off che mostra il meccanismo di rimozione verticale per le protezioni di sicurezza industriali.

Protezioni CNC: liquido di raffreddamento, trucioli e spazio libero per la manutenzione

Le protezioni CNC devono tenere conto di accessi ripetuti in presenza di nebbia di refrigerante, trucioli, operazioni di pulizia e spazi di manutenzione ristretti. La scelta del tipo di cerniera varia a seconda della posizione della porta. Una porta frontale per l’operatore potrebbe richiedere un allineamento di chiusura stabile anche dopo numerose aperture. Una porta laterale di manutenzione potrebbe aprirsi meno spesso, ma deve lasciare libero il passaggio a una pompa, a un’unità mandrino, a un trasportatore di trucioli o al percorso di cambio delle attrezzature.

Esposizione al pivot

Individuare i punti in cui il liquido di raffreddamento e i trucioli possono penetrare nel perno, nella boccola, nella fessura della lama, nei dispositivi di fissaggio e nel giunto del telaio. Il termine “acciaio inossidabile” non descrive l’interfaccia nella sua interezza. Una lama resistente alla corrosione può comunque utilizzare un perno, una boccola, un lubrificante o un elemento di fissaggio non idonei. Un perno protetto o accessibile deve essere valutato in relazione al liquido di raffreddamento effettivo e al metodo di pulizia utilizzato, seguito da una nuova prova funzionale.

Rimozione di elementi fissi e componenti

Una protezione laterale rimovibile è utile quando l’anta a battente occupa lo stesso spazio necessario per estrarre gli utensili o effettuare la manutenzione delle attrezzature. Verificare la direzione di sollevamento, lo spazio libero in altezza, il metodo di azionamento della porta, la messa a terra, il cablaggio dei sensori e il punto in cui il pannello sarà sostenuto. Se l’accesso di routine richiede solo un ampio angolo di apertura, una cerniera fissa con un fermo strutturale separato può risultare più semplice e più ripetibile.

Registrare il tipo di liquido di raffreddamento e l'esposizione durante la pulizia.
Controllare il percorso dei chip intorno alla cerniera e al fermo.
Misurare l'area complessiva di estrazione prevista per la manutenzione.
Controllare l'allineamento di chiusura del dispositivo di interblocco e del fermo.
Ripetere la prova di apertura e chiusura dopo un'esposizione rappresentativa alla contaminazione.

Protezioni per la stampa: urti, cedimenti e tenuta

Le presse e le attrezzature di formatura possono trasmettere alla struttura di protezione i movimenti del telaio, gli urti e le vibrazioni ripetute. Il rischio principale legato alle cerniere spesso non riguarda la resistenza del perno, bensì il movimento lungo l’intero percorso di carico: anta, saldature o bulloni, piastra di supporto, telaio, chiavistello e staffa di interblocco.

È necessario verificare che le porte posteriori o laterali di grandi dimensioni non presentino cedimenti sul lato della chiusura né torsioni del telaio nelle condizioni operative pertinenti. Il limite di accettabilità deve derivare dai requisiti relativi a gioco, chiusura, interblocco e protezioni. Un limite di cedimento universale non è utile quando una macchina presenta un ampio campo di azione dell’attuatore e un’altra richiede una stretta ripetibilità posizionale.

Sezioni fisse e rimovibili

Per la porta perimetrale principale potrebbe essere indicata una struttura fissa o saldata di tipo pesante. Una sezione rimovibile in modo controllato può comunque essere appropriata per la manutenzione, ma il sistema di fissaggio deve impedire il sollevamento involontario durante il normale funzionamento. La massa della porta, il baricentro, i punti di presa, l’altezza di sollevamento e gli ausili di movimentazione disponibili determinano se la rimozione manuale sia ragionevole.

Verificare la rigidità del telaio e il rinforzo in corrispondenza della linea di cerniera.
Definire gli input relativi a vibrazioni, urti e arresti di apertura, anziché applicare un fattore di carico universale.
Specificare il tipo di fissaggio o le condizioni di saldatura indicate nelle raccomandazioni del fornitore.
Misurare l'allineamento dei dispositivi di bloccaggio e di interblocco prima e dopo un ciclo di funzionamento rappresentativo della macchina.
Verificare che le sezioni rimovibili non possano separarsi quando l'apparecchio è in funzione con le protezioni attive.

Celle robotiche: allineamento a incastro e sistema anti-rimozione

Le porte perimetrali delle celle robotizzate sono spesso leggere rispetto alla loro altezza o larghezza. I rischi funzionali sono legati alla ripetibilità della chiusura, al gioco cumulativo, al movimento dei montanti e alla relazione tra la linea di cerniera e l’attuatore dell’interblocco.

La norma ISO 14119:2024 riguarda la progettazione e la selezione dei dispositivi di interblocco associati alle protezioni, comprese le parti delle protezioni che azionano il dispositivo e le misure volte a ridurre il rischio di elusione ragionevolmente prevedibile. La cerniera, di per sé, non soddisfa tale requisito. Il suo contributo consiste nel mantenere la posizione della protezione e il rapporto previsto con l’attuatore nelle condizioni convalidate.

La rimozione modifica il confine dell'interlock

Quando è necessario smontare una porta per la riconfigurazione della cella, il progetto non deve consentire che lo smontaggio accidentale possa aggirare la funzione di sicurezza prevista. Verificare il sistema di ritenzione anti-sollevamento, l’angolo di smontaggio, la presenza di cavi intrappolati, la protezione dell’attuatore, il sistema di chiusura a chiave o l’orientamento della porta, nonché la verifica richiesta dopo il rimontaggio della cella.

Una porta lunga è una struttura

Una cerniera con gioco ridotto non è in grado di compensare un palo di recinzione flessibile, un telaio della porta sottile, una staffa del chiavistello allentata o una piastra di montaggio inadeguata. Misurare l'intero bordo della porta in corrispondenza dell'attuatore e del chiavistello. Registrare le condizioni dopo movimenti ripetuti e vibrazioni rappresentative della cella, non solo immediatamente dopo l'installazione.

Protezioni per imballaggi: giunti lavabili e pulibili

Le attrezzature per il confezionamento e il riempimento possono esporre la cerniera di protezione all’acqua, a detergenti alcalini o acidi, alla schiuma, ai residui di prodotto, agli sbalzi di temperatura e a ripetute operazioni di pulizia. La questione non è se l’anta riporti o meno l’etichetta “acciaio inossidabile”, bensì se l’intero giunto rimanga pulibile e funzionale.

Drenaggio: individuare cavità orizzontali, fessure nascoste, estremità dei perni, incavi dei dispositivi di fissaggio e punti di contatto delle staffe in cui si accumula il liquido.
Pila di materiali: Annotare il tipo di lamella, perno, boccola, molla o elemento di attrito, elementi di fissaggio, rondelle, finitura e lubrificante.
Accesso più agevole: stabilire se il perno sia solo sottoposto a pulizia con un panno o esposto direttamente a spruzzi, schiuma, acqua di risciacquo o immersione.
Indennità di trasferimento: confermare che la rimozione della protezione esponga effettivamente l'area da pulire, anziché trasferire la contaminazione in un luogo di stoccaggio non controllato.
Rimontaggio: Dopo la pulizia, verificare il funzionamento della maniglia, l’allineamento del fermo, la posizione dell’interblocco, il collegamento a terra e la funzione di chiusura.
Ripetizione del test funzionale: ripetere il movimento, la riproduzione, la ritenzione e i controlli finali dopo un’esposizione rappresentativa.

Il Guida al lavaggio delle cerniere per il settore alimentare tratta in modo più approfondito gli aspetti relativi ai materiali, al drenaggio, alla pulizia e alla corrosione. Un articolo dedicato alla sicurezza non dovrebbe vantare certificazioni igieniche, controllo microbico o un grado di materiale universale basandosi esclusivamente sulla cerniera.

Dispositivi di protezione per la lavorazione del legno: protezione dalla polvere, arresti e dispositivi di bloccaggio

La polvere di legno altera il funzionamento della cerniera. Il materiale fine può accumularsi attorno al perno, impedire il corretto innesto del fermo, ostacolare l’ispezione e aumentare l’attrito senza provocare un cedimento strutturale convenzionale.

Posizionare la cerniera e il fermo in modo tale da poter rimuovere la polvere senza spingere i detriti più in profondità nel giunto. Se la protezione richiede una posizione di apertura definita, stabilire se sarà la cerniera, un fermo separato o un altro supporto a sostenere il carico di arresto. L’angolo richiesto deriva dallo studio di accessibilità e interferenza, non da un angolo standard riportato a catalogo.

Una protezione leggera potrebbe comunque necessitare di rinforzo quando la maniglia o il fermo esercitano una pressione su un telaio sottile in policarbonato o a rete. Verificare che la protezione completa funzioni correttamente in termini di apertura, contatto con il fermo, contaminazione da polvere, chiusura e ripetibilità dello scatto. Una cerniera pulita e ben allentata non è indicativa di un assemblaggio contaminato.

Rimozione senza creare un nuovo rischio

Un movimento che non richiede l'uso di attrezzi non è automaticamente un movimento sicuro. Una protezione rimovibile richiede che la sua rimozione e il suo rimontaggio avvengano in modo controllato.

Problema di rimozione	Introduzione al fallimento	Prova o azione progettuale
Distanza dal suolo insufficiente	La porta si incastra su un telaio sopraelevato, una passerella portacavi, un condotto, un corpo illuminante o una protezione adiacente	Determinare le dimensioni dell'involucro completo di sollevamento e inclinazione con la maniglia e i componenti di interblocco installati
Massa o baricentro del pannello non controllati	Il pannello ruota durante il sollevamento oppure non può essere movimentato all'altezza richiesta	Definire i punti di presa, gli ausili per la movimentazione, il personale necessario, i supporti per lo stoccaggio e il percorso di rimozione
Direzione o orientamento errati del perno	La porta non può essere rimossa, potrebbe sollevarsi accidentalmente oppure è stata installata al contrario	Controllare la disposizione, l'orientamento dei perni, il fissaggio e l'angolo di rimozione sul disegno e sulla distinta base
Attuatore di interblocco non protetto	L'attuatore si deforma o perde la propria posizione di rilascio durante lo stoccaggio o la reinstallazione	Proteggere l'attuatore, definire l'orientamento di stoccaggio e verificare l'allineamento dopo il rimontaggio
Cavo collegato o nastro di messa a terra	Il cavo è tirato, il collegamento a terra è interrotto oppure il pannello non può essere rimosso completamente	Definire le disconnessioni, i connettori a incastro, la lunghezza delle fascette e la verifica della riconnessione
Nessun luogo di stoccaggio controllato	La protezione blocca un corridoio, danneggia la metà della cerniera o crea un rischio di inciampo e di urto	Fornire una rastrelliera, un carrello, un supporto o un punto di fissaggio in prossimità dell'area di intervento
Reinstallazione errata	La distanza tra i fermi, la sovrapposizione delle protezioni o la posizione dei dispositivi di interblocco cambiano senza che ci si accorga	Utilizzare le funzioni con chiave ove opportuno e ripetere il controllo della funzione di protezione prima del rilascio

Guida alla scelta del tipo di macchina

Questa tabella restringe l'ambito dell'architettura da valutare. Non sostituisce la classificazione delle protezioni, la verifica del percorso di carico né la convalida del sistema.

Tipo di macchina	Attività relative alla sorveglianza e agli accessi	Rischio dominante	Architettura Hinge da valutare	Prove necessarie
Centro di lavorazione CNC	Accesso ripetuto da parte dell'operatore o accesso laterale completo per la manutenzione di utensili e componenti	Infiltrazione di liquido di raffreddamento, accumulo di trucioli, spazio di manutenzione ostruito, disallineamento in chiusura	Cerniera fissa con perno protetto, struttura per impieghi gravosi, sistema di sgancio con ritenuta nei casi in cui sia giustificata la rimozione completa, oppure struttura di controllo della posizione per un coperchio superiore	Carico sulla porta e baricentro, esposizione al liquido di raffreddamento, area operativa, spazio libero per la rimozione, ripetibilità di chiusura/interblocco
Macchina da stampa o macchina per la formatura	Porta di accesso pesante soggetta a movimenti del telaio, urti o vibrazioni	Flessione, movimento del supporto, spostamento del fermo, sollevamento involontario di una sezione rimovibile	Struttura robusta, da fissare con bulloni o da saldare; architettura rimovibile mantenuta esclusivamente per interventi di manutenzione controllata	Percorso di carico, ingresso del telaio, rinforzo, stato dei dispositivi di fissaggio/saldatura, ritenzione, allineamento dei fermi e dei dispositivi di interblocco
Cella robotizzata	Accesso perimetrale interbloccato e riconfigurazione occasionale	Disallineamento dell'attuatore, flessione dei pannelli lunghi, gioco, rimozione non autorizzata o incontrollata	Cerniera fissa a gioco ridotto o struttura a rimozione controllata con dispositivi anti-sollevamento e di controllo del reinserimento	Movimento del bordo della porta, allineamento post-ciclo, gioco dell'attuatore, rigidità della guida, controllo della rimozione
Linea di confezionamento o riempimento	Accesso frequente in condizioni di lavaggio con getto d'acqua o pulizia con prodotti chimici	Ingresso di sostanze detergenti, residui di liquido, corrosione, montaggio errato dopo la pulizia	Perno drenabile o protetto; cerniera rimovibile in modo controllato che garantisce pieno accesso per la pulizia	Metodo di pulizia ed esposizione, drenaggio, pila di materiali, funzione di post-pulizia, interblocco e controllo del fermo
Macchina per la lavorazione del legno	Protezione leggera o media che richiede l'accesso alla polvere, una chiusura affidabile e una condizione di apertura ben definita	Accumulo di polvere, chiusura incompleta, sovraccarico del fermo, deformazione dei pannelli sottili	Perno accessibile con apposito fermo/supporto e fissaggio rinforzato dove necessario	Percorso della polvere, accesso per la pulizia, carico di arresto, rigidità del pannello, ripetibilità della chiusura e dell'innesto

Disegni e dati campione da sottoporre ad approvazione

Una nota di disegno del tipo “cerniera di sicurezza in acciaio inossidabile, per impieghi gravosi, conforme alle norme ISO” non definisce il comportamento del dispositivo di protezione. Inserire i dati di assemblaggio e la documentazione di collaudo in modo che il fornitore e l’OEM possano esaminarli nelle stesse condizioni.

Classificazione delle guardie: fissa, mobile, mobile con interblocco, protezione di manutenzione rimovibile o copertura a controllo di posizione.
Attività relative alle macchine e agli accessi: tipo di macchina, posizione della protezione, frequenza normale di accesso, intervento di manutenzione e percorso di rimozione dei componenti.
Gruppo mobile: larghezza, altezza, spessore, peso complessivo, baricentro, maniglie, finestre, staffe, dispositivi collegati e cavi.
Disposizione delle cerniere: quantità, distanza tra gli elementi, posizione dell'asse, direzione di apertura, orientamento, direzione del perno, superficie di montaggio e ingombro disponibile.
Struttura di montaggio: materiale del telaio e dei pannelli, spessore, rinforzi, stato delle saldature o dei dispositivi di fissaggio, accesso posteriore e deformazione ammissibile.
Interfacce di protezione: chiusura, sovrapposizione, fermo di apertura, attuatore di interblocco, fascetta di messa a terra, guarnizione, percorso del cavo e pannelli adiacenti.
Requisiti per la rimozione: spazio libero per il sollevamento o l'inclinazione, angolo di rimozione, dispositivo anti-sollevamento, modalità di movimentazione, posizione di stoccaggio e controllo del rimontaggio.
Esposizione operativa: liquido di raffreddamento, trucioli, polvere, umidità, detergente, temperatura, vibrazioni, urti e stato di manutenzione.
Profilo di utilizzo: intervallo di apertura, numero rappresentativo di movimenti, velocità, tempo di permanenza, input relativi a urti o uso improprio e, se del caso, intervallo di ispezione.
Prova di accettazione: adattamento, giochi delle porte, gioco libero, allineamento dei chiavistelli e dei dispositivi di interblocco, comportamento in apertura, funzione di arresto, smontaggio/rimontaggio, movimento successivo all’esposizione e stato di conservazione al termine della prova concordata.

Sei elementi necessari di una specifica cerniera di sicurezza

Prima di approvare la produzione, è necessario verificare la raccomandazione preliminare relativa alle cerniere sulla protezione, sul telaio, sul fermo, sul dispositivo di interblocco e nell’ambiente operativo effettivi. Non è necessario dedicare un’altra sezione alle fasi generiche di approvazione da parte dell’OEM; la documentazione specifica relativa ai campioni sopra riportata conclude questa attività.

Inviare a HTAN il disegno della protezione della macchina, il peso e il baricentro della porta, la linea di cerniera, il percorso di manutenzione, la posizione dell'interblocco, gli agenti contaminanti e i requisiti di smontaggio. La revisione potrà quindi concentrarsi su una struttura adeguata e sugli elementi che devono ancora essere confermati in fase di assemblaggio.

Domande frequenti

In quali casi è opportuno utilizzare cerniere a sollevamento nelle protezioni di sicurezza delle macchine?

Valutare l’utilizzo di cerniere a sollevamento quando è necessario rimuovere completamente la protezione per liberare il percorso necessario per la manutenzione, l’utilizzo di utensili, la pulizia o l’estrazione di componenti. Prima di approvare la configurazione rimovibile, verificare lo spazio libero per il sollevamento o l’inclinazione, il peso e il baricentro del pannello, le modalità di movimentazione e stoccaggio, il sistema di ritenzione anti-sollevamento, la presenza di cavi o nastri di messa a terra collegati, la protezione tramite interblocco e i controlli di reinstallazione.

È possibile che una porta di protezione di una macchina dotata di interblocco sia rimovibile?

Può essere progettata come protezione rimovibile controllata, qualora la strategia di sicurezza a livello di macchina lo consenta. Il progetto deve preservare il rapporto di interblocco previsto, impedire un bypass incontrollato o ragionevolmente prevedibile, proteggere l’attuatore durante la manipolazione e richiedere che, dopo la reinstallazione, venga verificata la corretta funzionalità della protezione. La cerniera di per sé non garantisce la conformità.

Le cerniere a sollevamento riducono automaticamente il tempo medio di riparazione (MTTR) della macchina?

No. È possibile ridurre le fasi di rimozione dei dispositivi di fissaggio e di movimentazione dei pannelli quando la rimozione completa della protezione migliora l’accessibilità. Il tempo medio di riparazione (MTTR) completo comprende anche l’isolamento, la diagnosi, la riparazione, il rimontaggio, la verifica dei dispositivi di interblocco e il riavvio. È necessario misurare la procedura di manutenzione effettiva prima di affermare che si sia ottenuto un miglioramento in termini di tempo o di costi.

Come si maneggia in modo sicuro una protezione rimovibile pesante?

Definire il peso complessivo del pannello, il baricentro, i punti di presa, l’altezza di sollevamento, la direzione di rimozione, le esigenze relative al personale o ai dispositivi di sollevamento e un luogo di stoccaggio stabile. La struttura a cerniera divisa può semplificare l’allineamento, ma non garantisce che la movimentazione da parte di una sola persona sia sicura. Verificare l’effettiva operazione di movimentazione sulla macchina.

Quali dati devono essere riportati nel disegno tecnico di una cerniera di sicurezza?

Includere la classificazione della protezione, la macchina e l’operazione di accesso, le dimensioni del pannello, il peso complessivo e il baricentro, il numero e la distanza tra le cerniere, l’asse e l’orientamento, la struttura di montaggio, le interfacce dei fermi e degli interblocchi, gli agenti contaminanti, l’ingombro di apertura o rimozione, la ritenzione, il metodo di movimentazione, il profilo di utilizzo e i controlli di accettazione a livello di assemblaggio.

Come scegliere le cerniere di sicurezza in base al tipo di macchina

Funzione di protezione prima del tipo a cerniera